System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 斜孔加工方法技术_技高网

斜孔加工方法技术

技术编号:40820420 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-28 19:39
本申请提供了提供了一种斜孔加工方法,包括:确定待加工件基准位置;建立镗床工作坐标系;获取镗床工作坐标系原点的位置信息;计算附件头位于初始加工位置时的坐标。通过建立镗床工作坐标系并获取镗床工作坐标系原点的位置信息能够计算附件头位于初始加工位置时的坐标,可实现快速确定附件头初始加工位置的目的,以使附件头在加工前能够根据计算的坐标快速地运动至初始加工位置,可提高斜孔加工效率;同时附件头位于初始加工位置时镗刀位于斜孔中轴线的延长线上,从而能够确保镗刀的行进方向为斜孔的轴向方向,可提高斜孔加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于机械加工,具体涉及一种斜孔加工方法


技术介绍

1、斜孔是指孔的中心线与钻孔工件表面不垂直的孔,包括以下三种情况:在斜面上钻孔、在平面上钻斜孔和在曲面上钻孔。

2、在机械加工行业中,斜孔加工技术得到了广泛地应用,占有很大的比重,发挥着重要作用。根据用户的需求,斜孔往往会以不同位置,不同角度和不同尺寸的形式存在于同一钻孔工件中。由于不同的钻孔工件结构不同以及不同的斜孔开设位置不同,加工前需要确定附件头的位置,以使附件头与斜孔加工起始点的连线与斜孔的中轴线重合,而确定附件头的位置将会消耗大量的时间,以致斜孔加工效率较低。


技术实现思路

1、因此,本申请要解决的技术问题在于提供一种斜孔加工方法,能够快速确定附件头的位置,以提高斜孔加工效率。

2、为了解决上述问题,本申请提供了一种斜孔加工方法,包括:

3、确定待加工件基准位置;

4、建立镗床工作坐标系;

5、获取镗床工作坐标系原点的位置信息;

6、计算附件头位于初始加工位置时的坐标。

7、可选的,确定待加工件基准位置,包括:

8、找正待加工件。

9、可选的,获取镗床工作坐标系原点的位置信息,包括:

10、驱动辅助测头运动至第一位置;

11、驱动辅助测头运动至第二位置;

12、驱动辅助测头运动至第三位置。

13、可选的,辅助测头位于第一位置时,辅助测头平行于镗床工作坐标系的z轴并与待加工件的端面相抵接。

14、可选的,辅助测头位于第二位置时,辅助测头平行于镗床工作坐标系的y轴并与待加工件的端面相抵接。

15、可选的,辅助测头位于第三位置时,辅助测头平行于镗床工作坐标系的z轴并与待加工件的外壁面相抵接。

16、可选的,附件头在镗床工作坐标系的y轴上的坐标值符合公式y=-r9*sin(r10);

17、附件头在镗床工作坐标系的z轴上的坐标值符合公式z=-r9*(1-cos(r10));

18、其中,r9为辅助测头的长度,r10为斜孔加工角度。

19、可选的,辅助测头包括球头,球头设置于辅助测头靠近待加工件的一端。

20、可选的,辅助测头内设置有声光测试回路,辅助测头与待加工件相抵接时,声光测试回路连通。

21、可选的,辅助测头的长度与镗刀的长度相同。

22、有益效果

23、本专利技术的实施例中所提供的斜孔加工方法,通过建立镗床工作坐标系并获取镗床工作坐标系原点的位置信息能够计算附件头位于初始加工位置时的坐标,可实现快速确定附件头初始加工位置的目的,以使附件头在加工前能够根据计算的坐标快速地运动至初始加工位置,可提高斜孔加工效率;同时附件头位于初始加工位置时镗刀位于斜孔中轴线的延长线上,从而能够确保镗刀的行进方向为斜孔的轴向方向,可提高斜孔加工精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种斜孔加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的斜孔加工方法,其特征在于,确定待加工件(1)基准位置,包括:

3.根据权利要求1所述的斜孔加工方法,其特征在于,获取镗床工作坐标系原点(5)的位置信息,包括:

4.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)位于第一位置时,辅助测头(4)平行于镗床工作坐标系的Z轴并与待加工件(1)的端面相抵接。

5.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)位于第二位置时,辅助测头(4)平行于镗床工作坐标系的Y轴并与待加工件(1)的端面相抵接。

6.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)位于第三位置时,辅助测头(4)平行于镗床工作坐标系的Z轴并与待加工件(1)的外壁面相抵接。

7.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,附件头(2)在镗床工作坐标系的Y轴上的坐标值符合公式Y=-R9*SIN(R10);

8.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)包括球头(41),球头(41)设置于辅助测头(4)靠近待加工件(1)的一端。

9.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)内设置有声光测试回路,辅助测头(4)与待加工件(1)相抵接时,声光测试回路连通。

10.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)的长度与镗刀(3)的长度相同。

...

【技术特征摘要】

1.一种斜孔加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的斜孔加工方法,其特征在于,确定待加工件(1)基准位置,包括:

3.根据权利要求1所述的斜孔加工方法,其特征在于,获取镗床工作坐标系原点(5)的位置信息,包括:

4.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)位于第一位置时,辅助测头(4)平行于镗床工作坐标系的z轴并与待加工件(1)的端面相抵接。

5.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)位于第二位置时,辅助测头(4)平行于镗床工作坐标系的y轴并与待加工件(1)的端面相抵接。

6.根据权利要求3所述的斜孔加工方法,其特征在于,辅助测头(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭杨朱俊付帅刘聪佘皖宁常非王东明
申请(专利权)人:沈鼓集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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