【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属密封件加工的，具体为一种用于金属密封件的加工平台及其加工方法。
技术介绍
1、金属密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。金属密封件在加工制造过程中需要进行多种工艺，包括切割、打磨等等，这些工艺都是在加工平台上进行。
2、根据公开号为：cn209954628u的中国专利，金属密封件用加工平台，包括底座、脚架、电机、控制箱，所述底座下方安装有所述脚架，所述底座内部安装有所述电机，所述底座上方设置有所述控制箱，所述控制箱上安装有红外线探头，所述红外线探头前部安装有控制器，所述控制器上设置有开关按钮，所述控制箱一侧设置有转柱，所述转柱上设置有转盘，所述转盘上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑台上方设置有夹块，所述夹块侧面设置有橡胶垫，所述滑台上安装有丝杠，所述丝杠一端设置有转柄，所述转柱远离所述控制箱一侧设置有支柱。
3、在上述方案中，工作人员将密封件置于两个夹块之间，然后通过两个夹块进行夹紧，然后对密封件进行加工，导致其存在如下缺点：该加工平台在使用时，不具备上料工序，需要人工在加工平台上进行上料，进而提高了工作人员的劳动强度，降低了金属密封件的生产力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了提供一种用于金属密封件的加工平台及其加工方法，以解决该加工平台在使用时，不具备上料工序，需要人工在加工平
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于金属密封件的加工平台，包括加工台，所述加工台固定在底座的顶面，所述底座的顶面固定有存放箱，所述底座的外壁后侧固定有plc控制器，所述存放箱的内部底面固定有斜板，所述斜板斜面的倾斜角度为25°，所述存放箱的外壁右侧开设有出料口，所述存放箱的外壁右侧固定有导流板，所述导流板的倾斜角度为45°，所述导流板的顶面开设有导流槽，所述底座的顶面固定有支撑板，所述支撑板的顶面与导流板的底面固定连接，所述底座的顶面固定有第一u形架，所述第一u形架的顶面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆与plc控制器电性连接，所述第一液压推杆伸缩杆的一端固定有移动板，所述移动板的底面固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机与plc控制器电性连接，所述第一驱动电机的输出轴固定有打磨头，所述加工台的顶面开设有斜槽，所述斜槽的倾斜角度为17°，所述加工台的顶面固定有两个安装板，两个所述安装板的内侧分别固定有第二液压推杆，所述第二液压推杆与plc控制器电性连接，两个所述第二液压推杆伸缩杆的一端分别固定有夹持板，所述夹持板的形状为u形，所述导流板的外壁右侧固定有u形板，所述u形板的外壁前侧、后侧分别开设有转动孔，两个所述转动孔之间可转动的设置有转动柱，所述转动柱的外壁开设有两个放置槽，所述转动柱的前端、后端分别固定有连接柱，两个所述连接柱分别可转动的设置在转动孔内，所述u形板的外壁后侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机与plc控制器电性连接，所述第二驱动电机的输出轴与后侧的连接柱的后端固定连接。
3、优选的，所述存放箱的外壁前侧、后侧分别开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔的内壁分别固定有第三液压推杆，所述第三液压推杆与plc控制器电性连接，两个所述第三液压推杆伸缩杆的一端分别固定有连接板。
4、优选的，所述支撑板的外壁右侧开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内壁固定有第四液压推杆，所述第四液压推杆与plc控制器电性连接，所述第四液压推杆伸缩杆的一端固定有推动板。
5、优选的，所述第一u形架的顶面开设有两个限位孔，两个所述限位孔的内壁分别可滑动的插设有限位柱，两个所述限位柱的底端分别与移动板的顶面固定连接。
6、优选的，两个所述夹持板的内壁分别固定有橡胶块。
7、优选的，所述底座的外壁右侧固定有安装座，所述安装座的形状为u形，所述安装座的内部设有传送带，所述传送带与plc控制器电性连接，所述加工台的外壁右侧固定有固定板，所述固定板的形状为u形。
8、优选的，所述安装座的顶面固定有第二u形架，所述第二u形架的内部顶面固定有红外线传感器，所述红外线传感器与plc控制器电性连接。
9、优选的，所述安装座的内壁前侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内壁固定有第五液压推杆，所述第五液压推杆与plc控制器电性连接，所述第五液压推杆伸缩杆的一端固定有活动板，所述安装座的内壁后侧开设有出料孔。
10、本专利技术还提供了一种用于金属密封件的加工方法，包括步骤如下：
11、s1：存放箱内部的金属密封件沿着斜板的斜面移动至出料口处，接着工作人员启动第三液压推杆，使得连接板移动，对存放箱内部的密封件进行推动，使得密封件能移动至出料口处，进行出料，此时密封件落入导流槽的内部，密封件沿着导流槽进入上方的放置槽内，接着启动第二驱动电机，使得转动柱顺时针转动180°，使得上方的放置槽内部的密封件转动至下方，然后落入斜槽的内部，此时下方的放置槽在转动后移动至上方，使得下一个密封件进入上方的放置槽的内部，当密封件落入斜槽的内部后沿着斜面移动至两个夹持板之间，然后启动两个第二液压推杆，使得两个夹持板相互靠近对密封件进行夹持固定，接着启动第一液压推杆、第一驱动电机，使得打磨头向下移动对密封件进行打磨抛光；
12、s2：当密封件打磨抛光完成后，通过启动第四液压推杆，使得推动板对斜槽上的密封件进行移动，然后落在传送带上，使得打磨抛光后的密封件进行输送；
13、s3：通过红外线传感器，对传送带上的密封件进行检测，当红外线传感器检测到不合格的密封件后，将信息传达至plc控制器，五秒过后，启动第五液压推杆，使得活动板进行移动，从而将不合格的密封件从传送带上推送至出料孔处，进行出料，然后收集，合格的密封件通过传送带输送到下一道工序。
14、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于金属密封件的加工平台，具有如下有益效果：
15、一、在使用中，利于将金属密封件进行自动化上料，利于对密封件自动夹紧进行加工，从而利于降低工作人员的劳动强度，提高了金属密封件的生产效率；
16、二、在使用中，通过第三液压推杆、连接板，利于对存放箱内部的密封件进行推动，从而利于使得密封件能移动至出料口处，进行出料，利于防止密封件堆积，提高出料效果。通过第四液压推杆、推动板，利于密封件落入斜槽的内部后，推动板对密封件进行推动，使得密封件处于打磨头的下方，利于密封件处于正确位置，便于密封件进行打磨抛光；
17、三、在使用中，通过限位孔、限位柱，利于对移动板、打磨头进行限位，利于防止移动板偏移，从而利于提高打磨头在移动中的稳定性。通过橡胶块，利于两个夹持板对密封件进行夹持固定时，提高摩擦力度，进而利于提高夹持时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属密封件的加工平台，包括加工台(1)，所述加工台(1)固定在底座(2)的顶面，其特征在于，所述底座(2)的顶面固定有存放箱(3)，所述底座(2)的外壁后侧固定有PLC控制器，所述存放箱(3)的内部底面固定有斜板(4)，所述斜板(4)斜面的倾斜角度为25°，所述存放箱(3)的外壁右侧开设有出料口(5)，所述存放箱(3)的外壁右侧固定有导流板(6)，所述导流板(6)的倾斜角度为45°，所述导流板(6)的顶面开设有导流槽(7)，所述底座(2)的顶面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面与导流板(6)的底面固定连接，所述底座(2)的顶面固定有第一U形架(9)，所述第一U形架(9)的顶面开设有第一固定孔(10)，所述第一固定孔(10)的内壁固定有第一液压推杆(11)，所述第一液压推杆(11)与PLC控制器电性连接，所述第一液压推杆(11)伸缩杆的一端固定有移动板(12)，所述移动板(12)的底面固定有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)与PLC控制器电性连接，所述第一驱动电机(13)的输出轴固定有打磨头(14)，所述加工台(1)的顶面开设有斜槽(15)，所述斜槽
2.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述存放箱(3)的外壁前侧、后侧分别开设有第二固定孔(25)，两个所述第二固定孔(25)的内壁分别固定有第三液压推杆(26)，所述第三液压推杆(26)与PLC控制器电性连接，两个所述第三液压推杆(26)伸缩杆的一端分别固定有连接板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述支撑板(8)的外壁右侧开设有第三固定孔(28)，所述第三固定孔(28)的内壁固定有第四液压推杆(29)，所述第四液压推杆(29)与PLC控制器电性连接，所述第四液压推杆(29)伸缩杆的一端固定有推动板(30)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述第一U形架(9)的顶面开设有两个限位孔(31)，两个所述限位孔(31)的内壁分别可滑动的插设有限位柱(32)，两个所述限位柱(32)的底端分别与移动板(12)的顶面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：两个所述夹持板(18)的内壁分别固定有橡胶块(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述底座(2)的外壁右侧固定有安装座(34)，所述安装座(34)的形状为U形，所述安装座(34)的内部设有传送带(35)，所述传送带(35)与PLC控制器电性连接，所述加工台(1)的外壁右侧固定有固定板(36)，所述固定板(36)的形状为U形。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述安装座(34)的顶面固定有第二U形架(37)，所述第二U形架(37)的内部顶面固定有红外线传感器(38)，所述红外线传感器(38)与PLC控制器电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述安装座(34)的内壁前侧开设有第四固定孔(39)，所述第四固定孔(39)的内壁固定有第五液压推杆(40)，所述第五液压推杆(40)与PLC控制器电性连接，所述第五液压推杆(40)伸缩杆的一端固定有活动板(41)，所述安装座(34)的内壁后侧开设有出料孔(42)。
9.一种用于金属密封件的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属密封件的加工平台，包括加工台(1)，所述加工台(1)固定在底座(2)的顶面，其特征在于，所述底座(2)的顶面固定有存放箱(3)，所述底座(2)的外壁后侧固定有plc控制器，所述存放箱(3)的内部底面固定有斜板(4)，所述斜板(4)斜面的倾斜角度为25°，所述存放箱(3)的外壁右侧开设有出料口(5)，所述存放箱(3)的外壁右侧固定有导流板(6)，所述导流板(6)的倾斜角度为45°，所述导流板(6)的顶面开设有导流槽(7)，所述底座(2)的顶面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶面与导流板(6)的底面固定连接，所述底座(2)的顶面固定有第一u形架(9)，所述第一u形架(9)的顶面开设有第一固定孔(10)，所述第一固定孔(10)的内壁固定有第一液压推杆(11)，所述第一液压推杆(11)与plc控制器电性连接，所述第一液压推杆(11)伸缩杆的一端固定有移动板(12)，所述移动板(12)的底面固定有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)与plc控制器电性连接，所述第一驱动电机(13)的输出轴固定有打磨头(14)，所述加工台(1)的顶面开设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的倾斜角度为17°，所述加工台(1)的顶面固定有两个安装板(16)，两个所述安装板(16)的内侧分别固定有第二液压推杆(17)，所述第二液压推杆(17)与plc控制器电性连接，两个所述第二液压推杆(17)伸缩杆的一端分别固定有夹持板(18)，所述夹持板(18)的形状为u形，所述导流板(6)的外壁右侧固定有u形板(19)，所述u形板(19)的外壁前侧、后侧分别开设有转动孔(20)，两个所述转动孔(20)之间可转动的设置有转动柱(21)，所述转动柱(21)的外壁开设有两个放置槽(22)，所述转动柱(21)的前端、后端分别固定有连接柱(23)，两个所述连接柱(23)分别可转动的设置在转动孔(20)内，所述u形板(19)的外壁后侧固定有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)与plc控制器电性连接，所述第二驱动电机(24)的输出轴与后侧的连接柱(23)的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属密封件的加工平台，其特征在于：所述存放箱(3)的外壁前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁施鸣，施丽文，丁学锋，
申请(专利权)人：嘉善县立信机械密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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