System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺制造技术_技高网

一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺制造技术

技术编号:40820063 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-28 19:38
本发明专利技术属于亚磷酸三甲酯固液分离技术领域,具体涉及一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,所述工艺包括氯化铵水洗工段步骤和物理分离氯化铵步骤。本发明专利技术通过物理分离的方法将亚磷酸三甲酯和氯化铵分离,不与水接触,减少废水产生量和减少废水浓缩使用的蒸汽量,同时进一步减少亚磷酸三甲酯的分解,减少亚磷酸二甲酯的产生,解决现有的分解时间长,分解的亚磷酸二甲酯更多,导致收率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及亚磷酸三甲酯固液分离,具体为一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺


技术介绍

1、节能和环保是当今世界的两个重点关注的问题,因此,高效、新型、绿色的环保型产品已经成为各国科学家研究的重点方向之一。

2、亚磷酸三甲酯合成会产生大量的氯化铵,在下一工段水洗需要大量水来溶解氯化铵,耗费成本,在水洗过程中由于亚磷酸三甲酯和水接触,在后续水处理浓缩时,需要大量蒸汽,电费。而且在水洗过程中,由于亚磷酸三甲酯和水接触,导致亚磷酸三甲酯易分解成亚磷酸二甲酯,再经过盐析的时候,和水接触时间较长,更导致分解的时间加长,分解的亚磷酸二甲酯更多,导致收率降低。针对相关技术问题,尚未提出解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本专利技术提出的一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题,本专利技术的目的是通过物理分离的方法将亚磷酸三甲酯和氯化铵分离,不与水接触,减少废水产生量和减少废水浓缩使用的蒸汽量,同时进一步减少亚磷酸三甲酯的分解,减少亚磷酸二甲酯的产生。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、本专利技术提供了一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,所述工艺包括氯化铵水洗工段步骤和物理分离氯化铵步骤:

4、(一)氯化铵水洗工段包括以下步骤:

5、(1)将3000l含有溶剂的合成液放到加有1500l的水洗釜中;

6、(2)搅拌15min,得到混合液;

7、(3)将搅拌15min后的混合液泵入分层釜中静置分层1.5h;

8、(4)1.5h后,先以1000l/h流量通过盐析去除混合液的残留水分的粗酯进入粗酯罐,到水相后将水泵到废水处理站,粗酯罐的粗酯进入精馏系统;

9、(二)物理分离氯化铵包括以下步骤:

10、(1)将合成液以一定流速进入离心机,进行离心和用溶剂洗涤,离心洗涤的液体进入精馏系统;

11、(2)离心后的含有溶剂的固体氯化铵,放到500l的80℃的热水水洗釜中搅拌10min;

12、(3)搅拌10min后泵入分层釜中静置20min;

13、(4)20min后,先以2000l/h流量通过盐析去除溶剂的残留水分的溶剂进入溶剂罐,然后80℃的水相直接进入搪瓷釜用-0.01mpa真空系统减压蒸馏。

14、优选的,步骤(二)中(2)的固体氯化铵含有5%的溶剂。

15、优选的,步骤(二)中(2)的固体氯化铵不含有亚磷酸三甲酯。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、本专利技术为一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,本专利技术通过物理分离的方法将亚磷酸三甲酯和氯化铵分离,不与水接触,减少废水产生量和减少废水浓缩使用的蒸汽量,同时进一步减少亚磷酸三甲酯的分解,减少亚磷酸二甲酯的产生,解决现有的分解时间长,分解的亚磷酸二甲酯更多,导致收率降低的问题,实现收益最大化。

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【技术保护点】

1.一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,其特征在于,所述工艺包括氯化铵水洗工段步骤和物理分离氯化铵步骤:

2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,其特征在于,步骤(二)中(2)的固体氯化铵含有5%的溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,其特征在于,步骤(二)中(2)的固体氯化铵不含有亚磷酸三甲酯。

【技术特征摘要】

1.一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,其特征在于,所述工艺包括氯化铵水洗工段步骤和物理分离氯化铵步骤:

2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三甲酯固液分离工艺,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鸿胡庆华朱炜烽
申请(专利权)人:贵州璟和化学工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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