内部强制对流高压釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内部强制对流高压釜，用于夹层玻璃加压加热的工序。本实用新型专利技术包括高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于：在高压釜内的左侧和／或右侧安装有风机，风机与传动电机连接。本实用新型专利技术结构设计合理，在高压釜内安装了风机，风机转动使得空气形成对流，均匀了釜内温度，使得釜内前后、左右、上下温度都很均匀，提高了夹层玻璃的品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内部强制对流高压釜，用于夹层玻璃加压加热的工序。
技术介绍
现有技术的高压釜一种是如图1所示，包括高压釜1’，高压釜1’包括壳体、门、导 轨、小车、高压管等设备，在高压釜1’内安装有加热电阻2’和风机叶轮3’，风机叶轮3’与 电机4’的转轴连接，风机叶轮3’正对加热电阻2’。在工作时，由风机叶轮3’将加热电阻 2’产生的热量吹进高压釜1’内，形成风搅拌。这种结构的高压釜造成内部的温度前后不均 勻，影响其内加工的夹层玻璃的品质，而且因为需要使用大功率风机，能量消耗大。另一种是如图2和图3所示，包括高压釜1’，高压釜1’包括壳体、门、导轨、小车、 高压管等设备，在高压釜1’内部的两侧面和底部安装有红外线加热器5’。这种结构的高压 釜没有风机，内部空气依靠自然对流，对流效果不好，造成内部的温度上下不均勻，而且前 后也不均勻，影响其内加工的夹层玻璃的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有结构中存在的上述不足，而提供一种 结构设计合理、本技术解决上述问题所采用的技术方案是一种内部强制对流高压釜，包括 高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于在高压釜内的左侧和/或右侧安装 有风机，风机与传动电机连接。本技术还包括导风室，所述的导风室安装在高压釜内的两侧，风机位于导风室内。本技术高压釜内的位于同一侧的多个风机用一根传动轴串联，该传动轴与传 动电机的转轴连接。本技术与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、在高压 釜内安装了风机，风机转动使得空气形成对流，均勻了釜内温度，使得釜内前后、左右、上下 温度都很均勻，提高了夹层玻璃的品质。附图说明图1为现有技术高压釜的一种结构示意图。图2为现有技术高压釜的另一种结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为本技术实施例的结构示意图。图5为图4的侧面示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例参见图4和图5，本技术实施例包括高压釜1，高压釜1包括壳体、门、导轨、小 车、高压管等设备，这些均采用现有技术。在高压釜1内部的左侧和/或右侧安装有风机2，也就是说，在高压釜1内部的左 侧安装有风机2，或者在高压釜1内部的右侧安装有风机2，或者在高压釜1内部的左右两 侧均安装有风机2。风机2位于由导风板制成的导风室3内，导风室3具有上进风口和下出 风口，导风室3形成了风管道。风机2的中轴线与高压釜1的长度方向平行，位于同一侧的风机2全部用一根传 动轴4串联，传动轴4可带动风机2转动。传动轴4与传动电机5的转动轴连接。也就是 说，风机2通过与传动轴4与传动电机5连接。在高压釜1内底部安装有发热元件6。工作时，夹层玻璃装在小车内，沿导轨进入高压釜1内部，关上门，发热元件6发 热，并通过高压管加压。风机2运转，带动高压釜1内的热空气流动，形成对流，使得高压釜 1内上下、左右、前后温度均非常均勻，提高了夹层玻璃的品质。本实施例的强制对流包括上下强制对流和头尾强制对流；上下强制对流由装在 高压釜1内部头部、中间的风机2及导风室3来完成的，头尾对流是通过装在尾部的风机2 和导风室3来完成的。头尾的风机功能可互换。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部强制对流高压釜，包括高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于：在高压釜内的左侧和／或右侧安装有风机，风机与传动电机连接。

【技术特征摘要】
一种内部强制对流高压釜，包括高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于在高压釜内的左侧和/或右侧安装有风机，风机与传动电机连接。2.根据权利要求1所述的内部强制对流高压釜，其特征在于还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：浙江鼎玻自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]