【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶加工设备，尤其涉及一种茶叶烘干机自动分料系统。
技术介绍
1、现如今绝大多数的茶叶生产企业都会采用几台甚至几十台的茶叶烘干机来对茶叶进行烘干处理，这样能极大的提升茶叶的烘干效率，这就要求现场的工作人员能及时地关注每台茶叶烘干机的料斗情况及时进行填料，这会大大增加现场工作人员的工作强度，因此，安装茶叶烘干机自动分料系统是目前较好的解决方案。下面列举目前检索到的相关技术：
2、中国专利1；名称：一种茶叶自动称重分料装置；专利号：201520730956.7；摘要：本技术公开了一种茶叶自动称重分料装置,包括机架、储料斗、出茶斗、给料装置和称量装置,给料装置设置在机架上,储料斗设置在给料装置上方,称重装置设置在给料装置的下方,称重装置下方通过法兰连接设置出茶斗,称量装置由称重箱、控制器和称量器组成,控制器设置在称重箱的一侧,称量器由秤斗、水平束缚钢丝绳及称重传感器组成,秤斗一侧水平放置放料气缸,用于秤斗放料门的开启/闭合。本技术结构新颖、设计合理,自动化程度高,称重精度高,通过储料斗底部设置电磁阀门和给料装置采用两组进料电磁阀门,可以有效调整下料流量,有效提高了称量精度,提高了称量效率,通过设置控制器和称重传感器,有效提高了称量控制的自动化程度。
3、中国专利2；名称：一种茶叶自动分料装置；专利号：201520348852.x；摘要：本技术实施例公开了一种茶叶自动分料装置,包括进料斗(101),所述进料斗(101)的一侧设置有用于风扇进风的通风口(103),所述进料斗的底部设置有初筛网(102),所
4、上述检索结果可以看出目前市面上的茶叶自动分料装置大多数为单独运行的独立设备，这对于采用茶叶烘干机来进行茶叶烘干的企业而言并不实用，因为现有的设备不能很好的与茶叶烘干机进行配合工作，这会导致茶叶烘干机的下料不及时、现场工作人员的工作强度过大。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种茶叶烘干机自动分料系统，解决多台茶叶烘干机同时运行时无法根据每台茶叶烘干机料斗的具体情况自动分料的问题，为实现上述目的采取方案如下：
2、一种茶叶烘干机自动分料系统，包括：主体框架、一号下料斗、二号下料斗、三号下料斗、四号下料斗、五号下料斗、六号下料斗、一号下料斗茶叶高度传感器、二号下料斗茶叶高度传感器、三号下料斗茶叶高度传感器、四号下料斗茶叶高度传感器、五号下料斗茶叶高度传感器、六号下料斗茶叶高度传感器、传送带、车轮支架、轴承、车轮轴、车轮、左侧限位传感器、右侧限位传感器、左侧限位传感器信号反射板、右侧限位传感器信号反射板、下料斗位置传感器支架、下料斗位置传感器安装盒、一号下料斗位置传感器、二号下料斗位置传感器、三号下料斗位置传感器、四号下料斗位置传感器、五号下料斗位置传感器、六号下料斗位置传感器、一号下料斗位置传感器信号反射板、二号下料斗位置传感器信号反射板、三号下料斗位置传感器信号反射板、四号下料斗位置传感器信号反射板、五号下料斗位置传感器信号反射板、六号下料斗位置传感器信号反射板、电机支架、车轮驱动电机、传送带驱动电机和皮带，所述主体框架整体为长方体状框架结构，一号下料斗、二号下料斗、三号下料斗、四号下料斗、五号下料斗和六号下料斗均均匀安装在主体框架上端前后横梁内侧面，且一号下料斗、二号下料斗和三号下料斗向右侧倾斜，四号下料斗、五号下料斗和六号下料斗向左侧倾斜，一号下料斗茶叶高度传感器、二号下料斗茶叶高度传感器、三号下料斗茶叶高度传感器、四号下料斗茶叶高度传感器、五号下料斗茶叶高度传感器和六号下料斗茶叶高度传感器分别安装在一号下料斗、二号下料斗、三号下料斗、四号下料斗、五号下料斗和六号下料斗下端，传送带的长度为相邻四个下料斗的水平间距，传送带位于主体框架上方，传送带下端面从左到右均匀安装有三组车轮支架，每组车轮支架由两个车轮支架组成，且同组的两个车轮支架为前后排布，每个车轮支架下端安装有一个轴承，同组的轴承中间安装有一根车轮轴，每根车轮轴的两端各安装有一个车轮，且每根车轮轴的两端车轮分别位于主体框架上端前后两根横梁上端面，左侧限位传感器安装在传送带下端面左侧中部，右侧限位传感器安装在传送带下端面右侧中部，左侧限位传感器信号反射板安装在主体框架左侧上纵梁上端面中部，右侧限位传感器信号反射板安装在主体框架右侧上纵梁上端面中部，下料斗位置传感器支架安装在主体框架前端面中部上端，下料斗位置传感器安装盒安装在下料斗位置传感器支架上端面，一号下料斗位置传感器、二号下料斗位置传感器、三号下料斗位置传感器、四号下料斗位置传感器、五号下料斗位置传感器和六号下料斗位置传感器从下到上依此均匀安装在下料斗位置传感器安装盒内，一号下料斗位置传感器信号反射板、二号下料斗位置传感器信号反射板、三号下料斗位置传感器信号反射板、四号下料斗位置传感器信号反射板、五号下料斗位置传感器信号反射板和六号下料斗位置传感器信号反射板均安装在传送带前端面上，具体的位置关系为，当传送带的左端位于一号下料斗的正上方时，一号下料斗位置传感器信号反射板正对一号下料斗位置传感器，二号下料斗位置传感器信号反射板位于一号下料斗位置传感器左侧，间距为相邻两个下料斗的水平间距，同时二号下料斗位置传感器信号反射板位于一号下料斗位置传感器的上方，间距为相邻两个下料斗位置传感器的垂直间距，三号下料斗位置传感器信号反射板位于二号下料斗位置传感器信号反射板左侧，间距为相邻两个下料斗的水平间距，同时三号下料斗位置传感器信号反射板位于二号下料斗位置传感器信号反射板的上方，间距为相邻两个下料斗位置传感器的垂直间距，六号下料斗位置传感器信号反射板位于三号下料斗位置传感器信号反射板正上方，间距为相邻两个下料斗位置传感器的垂直间，五号下料斗位置传感器信号反射板位于二号下料斗位置传感器信号反射板的正上方，且与五号下料斗位置传感器高度一致，四号下料斗位置传感器信号反射板位于一号下料斗位置传感器信号反射板正上方，且与四号下料斗位置传感器高度一致，两个电机支架分别安装在传送带上端面左右两端，车轮驱动电机安装在左侧的电机支架上端，传送带驱动电机安装在右侧的电机支架上端，一条皮带连接车轮驱动电机和最左侧车轮轴的后端，另一条皮带连接传送带驱动电机和传送带内部最右侧滚轴的后端。
3、进一步地，所述左侧限位传感器分别与四号下料斗茶叶高度传感器、五号下料斗茶叶高度传感器、六号下料斗茶叶高度传感器、车轮驱动电机、传送带驱动电机电性连接。
4、进一步地，所述右侧限位传感器分别与一号下料斗茶叶高度传感器、二号下料斗茶叶高度传感器、三号下料斗茶叶高度传感器、车本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶叶烘干机自动分料系统，其特征在于，包括：主体框架(1)、一号下料斗(2)、二号下料斗(3)、三号下料斗(4)、四号下料斗(5)、五号下料斗(6)、六号下料斗(7)、一号下料斗茶叶高度传感器(8)、二号下料斗茶叶高度传感器(9)、三号下料斗茶叶高度传感器(10)、四号下料斗茶叶高度传感器(11)、五号下料斗茶叶高度传感器(12)、六号下料斗茶叶高度传感器(13)、传送带(14)、车轮支架(15)、轴承(16)、车轮轴(17)、车轮(18)、左侧限位传感器(19)、右侧限位传感器(20)、左侧限位传感器信号反射板(21)、右侧限位传感器信号反射板(22)、下料斗位置传感器支架(23)、下料斗位置传感器安装盒(24)、一号下料斗位置传感器(25)、二号下料斗位置传感器(26)、三号下料斗位置传感器(27)、四号下料斗位置传感器(28)、五号下料斗位置传感器(29)、六号下料斗位置传感器(30)、一号下料斗位置传感器信号反射板(31)、二号下料斗位置传感器信号反射板(32)、三号下料斗位置传感器信号反射板(33)、四号下料斗位置传感器信号反射板(34)、五号下料斗位置传感器信号...
【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干机自动分料系统，其特征在于，包括：主体框架(1)、一号下料斗(2)、二号下料斗(3)、三号下料斗(4)、四号下料斗(5)、五号下料斗(6)、六号下料斗(7)、一号下料斗茶叶高度传感器(8)、二号下料斗茶叶高度传感器(9)、三号下料斗茶叶高度传感器(10)、四号下料斗茶叶高度传感器(11)、五号下料斗茶叶高度传感器(12)、六号下料斗茶叶高度传感器(13)、传送带(14)、车轮支架(15)、轴承(16)、车轮轴(17)、车轮(18)、左侧限位传感器(19)、右侧限位传感器(20)、左侧限位传感器信号反射板(21)、右侧限位传感器信号反射板(22)、下料斗位置传感器支架(23)、下料斗位置传感器安装盒(24)、一号下料斗位置传感器(25)、二号下料斗位置传感器(26)、三号下料斗位置传感器(27)、四号下料斗位置传感器(28)、五号下料斗位置传感器(29)、六号下料斗位置传感器(30)、一号下料斗位置传感器信号反射板(31)、二号下料斗位置传感器信号反射板(32)、三号下料斗位置传感器信号反射板(33)、四号下料斗位置传感器信号反射板(34)、五号下料斗位置传感器信号反射板(35)、六号下料斗位置传感器信号反射板(36)、电机支架(37)、车轮驱动电机(38)、传送带驱动电机(39)和皮带(40)，所述主体框架(1)整体为长方体状框架结构，一号下料斗(2)、二号下料斗(3)、三号下料斗(4)、四号下料斗(5)、五号下料斗(6)和六号下料斗(7)均均匀安装在主体框架(1)上端前后横梁内侧面，且一号下料斗(2)、二号下料斗(3)和三号下料斗(4)向右侧倾斜，四号下料斗(5)、五号下料斗(6)和六号下料斗(7)向左侧倾斜，一号下料斗茶叶高度传感器(8)、二号下料斗茶叶高度传感器(9)、三号下料斗茶叶高度传感器(10)、四号下料斗茶叶高度传感器(11)、五号下料斗茶叶高度传感器(12)和六号下料斗茶叶高度传感器(13)分别安装在一号下料斗(2)、二号下料斗(3)、三号下料斗(4)、四号下料斗(5)、五号下料斗(6)和六号下料斗(7)下端，传送带(14)的长度为相邻四个下料斗的水平间距，传送带(14)位于主体框架(1)上方，传送带(14)下端面从左到右均匀安装有三组车轮支架(15)，每组车轮支架(15)由两个车轮支架(15)组成，且同组的两个车轮支架(15)为前后排布，每个车轮支架(15)下端安装有一个轴承(16)，同组的轴承(16)中间安装有一根车轮轴(17)，每根车轮轴(17)的两端各安装有一个车轮(18)，且每根车轮轴(17)的两端车轮(18)分别位于主体框架(1)上端前后两根横梁上端面，左侧限位传感器(19)安装在传送带(14)下端面左侧中部，右侧限位传感器(20)安装在传送带(14)下端面右侧中部，左侧限位传感器信号反射板(21)安装在主体框架(1)左侧上纵梁上端面中部，右侧限位传感器信号反射板(22)安装在主体框架(1)右侧上纵梁上端面中部，下料斗位置传感器支架(23)安装在主体框架(1)前端面中部上端，下料斗位置传感器安装盒(24)安装在下料斗位置传感器支架(23)上端面，一号下料斗位置传感器(25)、二号下料斗位置传感器(26)、三号下料斗位置传感器(27)、四号下料斗位置传感器(28)、五号下料斗位置传感器(29)和六号下料斗位置传感器(30)从下到上依此均匀安装在下料斗位置传感器安装盒(24)内，一号下料斗位置传...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文进，周俊名，黄荣进，
申请(专利权)人：横县桔扬茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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