【技术实现步骤摘要】
本技术属于翻转模组,尤其涉及一种双工位翻转模组。
技术介绍
1、光学镜片是采用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温,以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块,必须经过光学仪器测量,检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压,成光学透镜毛胚。
2、光学镜片在生产加工完成之后,需要对其进行视觉检测,在视觉检测过程中,需要用到翻转模组对光学镜片进行翻转,而现有的翻转模组通常为单翻转模组,即每次只能对一个光学镜片进行翻转操作,影响后续对光学镜片的视觉检测效率,并且现有的翻转模组通常为双轴翻转,其翻转范围较小,影响翻转精度。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足,提供一种双工位翻转模组,以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种双工位翻转模组,包括主基台、位于所述主基台上的旋转气缸、位于所述旋转气缸旋转端的副基台以及位于所述副基台侧面的翻转组件;所述翻转组件数量为两组且安装于所述副基台侧面,所述翻转组件包括升降气缸、翻转气缸以及夹持气缸,所述升降气缸呈竖向安装在所述副基台侧面,所述翻转气缸位于所述升降气缸的驱动端,由升降气缸驱动,所述夹持气缸通过安装块与所述翻转气缸的翻转端连接,所述夹持气缸对光学镜片进行夹持。
3、本技术一个较佳实施例中,所述旋转气缸安装于所述主基台的中心位置处。
...【技术保护点】
1.一种双工位翻转模组,其特征在于,包括主基台(10)、位于所述主基台(10)上的旋转气缸(20)、位于所述旋转气缸(20)旋转端的副基台(30)以及位于所述副基台(30)侧面的翻转组件(40);所述翻转组件(40)数量为两组且安装于所述副基台(30)侧面,所述翻转组件(40)包括升降气缸(41)、翻转气缸(42)以及夹持气缸(43),所述升降气缸(41)呈竖向安装在所述副基台(30)侧面,所述翻转气缸(42)位于所述升降气缸(41)的驱动端,由升降气缸(41)驱动,所述夹持气缸(43)通过安装块(50)与所述翻转气缸(42)的翻转端连接,所述夹持气缸(43)对光学镜片进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组,其特征在于,所述旋转气缸(20)安装于所述主基台(10)的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组,其特征在于,所述主基台(10)包括支撑块(11)与安装底座(12),所述安装底座(12)由两个支撑块(11)进行支撑,所述旋转气缸(20)位于所述安装底座(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组
5.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组,其特征在于,所述翻转气缸(42)通过运动块(60)与所述升降气缸(41)的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组,其特征在于,所述夹持气缸(43)的夹爪上设有夹持凹面(431),所述夹持凹面(431)与光学镜片配合。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位翻转模组,其特征在于,包括主基台(10)、位于所述主基台(10)上的旋转气缸(20)、位于所述旋转气缸(20)旋转端的副基台(30)以及位于所述副基台(30)侧面的翻转组件(40);所述翻转组件(40)数量为两组且安装于所述副基台(30)侧面,所述翻转组件(40)包括升降气缸(41)、翻转气缸(42)以及夹持气缸(43),所述升降气缸(41)呈竖向安装在所述副基台(30)侧面,所述翻转气缸(42)位于所述升降气缸(41)的驱动端,由升降气缸(41)驱动,所述夹持气缸(43)通过安装块(50)与所述翻转气缸(42)的翻转端连接,所述夹持气缸(43)对光学镜片进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种双工位翻转模组,其特征在于,所述旋转气缸(20)安装于所述主基台(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张少华,缪卫华,张心尧,胡缪睿,
申请(专利权)人:苏州嘉泰机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。