【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管生产，特别涉及一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺。
技术介绍
1、金属基复合材料是一种高技术的新型工程材料，具有较高的比刚度、比强度、优良的高温性能、低的热膨胀系数、良好的耐磨和减摩性，最具代表的为陶瓷钢材料，越来越多地应用在我们的生活中，由于陶瓷钢材料兼具陶瓷和钢的多种优点而受到用户的青睐，陶瓷钢管是一种使陶瓷和金属结合起来形成的复合管材，陶瓷钢管具有优异的耐磨和耐蚀特点。
2、现有的陶瓷钢材料不能满足耐高温的需求，在受到冲击和振动过程中易产生裂纹，导致陶瓷界面破损，使钢管结构遭到破坏，使用寿命缩短。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其目的是解决现有的陶瓷钢材料不能满足耐高温的需求，在受到冲击和振动过程中易产生裂纹，导致陶瓷界面破损，使钢管结构遭到破坏，使用寿命缩短等问题。
2、为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1：将无缝钢管放在管模内；
5、s2：在钢管内加入铝粉和氧化铁粉，混匀，制得铝热剂；
6、s3：在离心机高速旋转下，经点火，铝热剂自燃，并迅速蔓延，释放热量，在离心力的作用下，形成钢管层、钢玉层和过渡层，制得高性能陶瓷内衬复合钢管。
7、进一步的，所述s2中，所述铝粉和氧化铁粉的用量比为15-20:40-55。
<...【技术保护点】
1.一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述S2中，所述铝粉和氧化铁粉的用量比为15-20:40-55。
3.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述S3中，离心机旋转速度为1500转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述S3中，铝热剂自燃化学反应式为：
5.根据权利要求4所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述S3中，铝热剂反应后生成物为α-Al2O3和铁。
6.根据权利要求5所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述S3中，在离心力的作用下，铁附到钢管内壁，α-Al2O3分布在铁内层，形成由内到外分别为刚玉层(2)、过渡层(3)和钢管层(1)的高性能陶瓷内衬复合钢管。
【技术特征摘要】
1.一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述s2中，所述铝粉和氧化铁粉的用量比为15-20:40-55。
3.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其特征在于：所述s3中，离心机旋转速度为1500转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大洲，
申请(专利权)人：江苏金都管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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