本发明专利技术公开了一种高阻隔复合薄膜，包括薄膜本体，薄膜本体依次由ＬＤＰＥ外层、ＰＶＤＣ中层和ＬＤＰＥ内层复合而成。该高阻隔复合薄膜是按照下述方法生产的：在复合薄膜吹塑机组的三台挤出机料斗内按照３６％∶２８％∶３６％的比例分别加入ＬＤＰＥ、ＰＶＤＣ和ＬＤＰＥ树脂颗粒料，经挤出机熔融段加热至熔融状，汇集到复合模头的上、中、下模头内进行复合，经吹塑、冷却定型、牵引、电晕处理，得到厚度为０．０９－０．１８ｍｍ的薄膜成品。本发明专利技术优点在于通过复合薄膜吹塑机组的三台挤出机使三种物料复合成三层薄膜，使不同性能的物料在挤出过程中彼此复合在一起，特性上进行叠加，成品薄膜具有所需的优良特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品包装膜、工业用缠绕膜等领域，尤其是涉及一种用于食品包装的 高阻隔复合薄膜，本专利技术还涉及该复合薄膜的生产方法。
技术介绍
用于食品的塑料包装材料中，安全、卫生问题与广大消费者的健康息息相关。当前 国内生产的食品包装复合膜由于采用中间层粘合剂，在复合过程中会有少量溶剂残留物， 用作食品包装时，会使包装内食品产生异味，卫生性能变差。如何在食品包装膜中将溶剂残 留降至最低，即能保证产品质量又可降低生产成本，提高经济效益，使其既符合包装材料行 业发展，又适应食品环保包装要求，是塑料包装行业普遍关心的问题。为满足上述要求，有生产厂家研制出了无粘结剂复合包装膜，如BOPP (双向拉伸 聚丙烯)/LDPE(高压聚乙烯)流延膜，厚度0. 04mm，可用于方便面等食品包装，但由于薄膜 的氧气透过量及水蒸汽透过量较高，不能满足一些食品在卫生安全方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优良阻氧阻水蒸气性能的高阻隔复合薄膜，本发 明还提供该复合薄膜的生产方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的高阻隔复合薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体依次由低密度聚乙 烯(LDPE)外层、聚偏二氯乙烯(PVDC)中层和低密度聚乙烯(LDPE)内层复合而成。所述高阻隔复合薄膜是按照下述方法生产的在复合薄膜吹塑机组的三台挤出机料斗内按照36% 28% 36%的比例分别加 入LDPE、PVDC和LDPE树脂颗粒料，经挤出机熔融段加热至熔融状，汇集到复合模头的上、 中、下模头内进行复合，经吹塑、冷却定型、牵引、电晕处理，得到厚度为0. 09-0. 18mm的薄 膜成品。在挤出机熔融段加热时，内、外两层低密度聚乙烯原料的各区加热温度依次为一 区155-170°C，二区165-175°C，三区165_175°C，四区165_175°C，五区165_175°C，六 区165-175°C ；中层聚偏二氯乙烯原料的各区加热温度依次为一区165-185°C，二区 175-195°C，三区175-195°C，四区175_195°C，五区175_195°C，六区175_195°C。所述挤出机的送料速度为260转/分钟。所述牵引工序的张力控制在5kgf以下。所述电晕处理工序控制38-45达因/厘米。所述空气压力控制在4-8kgf，用于控制仪表及自动化装置。本专利技术的优点在于通过复合薄膜吹塑机组的三台挤出机使三种物料复合成三层 薄膜，由于不同性能的物料在挤出过程中彼此复合在一起，在特性上进行叠加，使成品薄膜 具有所需的优良特性。3该复合薄膜与同类单层挤出复合薄膜相比，由于LDPE吸水性很低(几乎不吸水)、 PVDC对氧气和水蒸气阻隔性较好，所以产品的综合阻隔性能明显提高，能够有效阻止包装 内容物的吸潮和氧化。与同类二层复合膜相比，产品的氧气透过量降低明显，水蒸气透过量 也有所降低；同时，本专利技术三层挤出复合膜无需使用胶粘剂，无溶剂残留，所以具有良好的 安全卫生性能，适合用于对阻氧阻水蒸气有同时要求的食品包装及其他包装。经反复试验、调整，三种物料的配比选泽为36% 28% 36%时，复合出的产品 既可以满足所需阻隔性能要求，又保持投入成本的最小化。附图说明图1是本专利技术的断面结构示意图。 具体实施例方式如图所示，本专利技术所述的高阻隔复合薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体依次由低 密度聚乙烯(LDPE)外层1、聚偏二氯乙烯(PVDC)中层2和低密度聚乙烯(LDPE)内层3复 合而成。本专利技术所述的高阻隔复合薄膜，它是按照下述方法复合而成在FD-BM1600- III三层共挤复合薄膜吹塑机组的三台挤出机料斗内按照 36% 28% 36%的比例分别加入低密度聚乙烯(LDPE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)和低密 度聚乙烯(LDPE)颗粒料，三台挤出机的送料速度控制在260转/分钟以内，经挤出机熔 融段加热时，内、外两层低密度聚乙烯原料的各区加热温度依次为一区155-170°C，二 区165-175°C，三区165-175°C，四区165_175°C，五区165_175°C，六区165_175°C ；中 层聚偏二氯乙烯原料的各区加热温度依次为一区165-185°C，二区175-195°C，三区 175-195°C,四区175-195°C，五区175_195°C，六区175_195°C ；三种原料加热至熔融状 后，汇集到三台挤出机共联的复合模头的上、中、下模头内进行复合，经吹塑、冷却定型、牵 引(张力控制在5kgf以下)、电晕处理(38-45达因/厘米)，得到厚度为0. 09-0. 18mm的 三层薄膜成品，该薄膜的内、外层为LDPE层，中间为PVDC层。控制仪表及自动化装置所需的空气压力控制在4-8kgf。本专利技术生产的复合薄膜主要用于食品包装和对阻氧阻水蒸气有同时要求的产品 包装。本专利技术由内、外两层LDPE原料和中间的PVDC原料复合而成的三层薄膜，与同类单 层挤出复合薄膜相比，各原料的优良特性能够叠加，明显提高产品的综合物理性能。与同类 二层复合膜相比，产品的氧气透过量降低明显，水蒸汽透过量也有所降低；同时，本专利技术的 三层挤出复合膜不象二层复合膜那样需要使用胶粘剂，所以无溶剂残留，包装食品时无异 味，具有良好的安全卫生性能。本专利技术所述的三层复合薄膜与单层挤出复合膜和二层复合膜相比的结果见下 表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高阻隔复合薄膜，包括薄膜本体，其特征在于：所述薄膜本体依次由低密度聚乙烯外层（１）、聚偏二氯乙烯中层（２）和低密度聚乙烯内层（３）复合而成。
【技术特征摘要】
一种高阻隔复合薄膜，包括薄膜本体，其特征在于所述薄膜本体依次由低密度聚乙烯外层(1)、聚偏二氯乙烯中层(2)和低密度聚乙烯内层(3)复合而成。2.根据权利要求1所述高阻隔复合薄膜的生产方法，其特征在于它是按照下述方法 复合而成在复合薄膜吹塑机组的三台挤出机料斗内按照36% 28% 36%的比例分别加入低 密度聚乙烯、聚偏二氯乙烯和低密度聚乙烯树脂颗粒料，经挤出机熔融段加热至熔融状，汇 集到复合模头的上、中、下模头内进行复合，经吹塑、冷却定型、牵引、电晕处理，得到厚度为 0. 09-0. 18mm的薄膜成品。3.根据权利要求2所述高阻隔复合薄膜的生产方法，其特征在于在挤出机熔融段 加热时，内、外两层低密度聚乙烯原料的各区加热温度依次为一区155-170°C，二区 165-17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书堂，孔祥民，张保锋，李德生，张春健，
申请(专利权)人：河南大有塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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