【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片玻璃下纤维热解，特别是涉及一种风电叶片玻璃纤维热解系统及方法。
技术介绍
1、风电叶片作为绿色能源的关键组成部分，对推动国内新能源的发展起到了至关重要的作用。然而，随着技术的不断进步和使用年限的增长，目前有大量风电叶片已经达到了其设计使用寿命期限，在处理这些报废风电叶片的传统方式中，常见的方法包括堆放、填埋和焚烧。这些处理方式不仅占用了大量的土地资源，而且在填埋和焚烧过程中可能会释放出有害物质，对环境造成污染。更为重要的是，这些方法无法有效回收利用风电叶片中的高价值碳纤维材料。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有的方法无法有效回收利用风电叶片中的高价值碳纤维材料。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种风电叶片玻璃纤维热解系统，包括：
3、破碎机构，包括进料带、破碎机以及出料带，所述进料带与所述破碎机的进料端连接，所述破碎机的出料端与所述出料带连接；
4、步进热解机构，包括焚烧炉组件、热解炉组件、低温氧化装置以及出料仓，所述热解炉组件与所述出料带连接，所述低温氧化装置与所述热解炉组件的出料端连接，所述出料仓与所述低温氧化装置的出料端连接，焚烧炉组件与所述热解炉组件、低温氧化装置连接，以接收所述热解炉组件以及低温氧化装置的高温气体；以及
5、连通机构，用于所述焚烧炉组件与所述热解炉组件、所述低温氧化装置之间连通。
6、在一些实施例中，所述破碎机构还包括碟片分选机，所述碟片分选机
7、在一些实施例中，还包括物料缓存仓和输送机，所述物料缓存仓与所述出料带远离所述破碎机的一端连接，所述输送机分别与所述物料缓存仓、所述热解炉组件连接。
8、在一些实施例中，所述焚烧炉组件包括焚烧炉、第一调节阀、火焰探测器、第一热电偶以及第一压力变送器；
9、所述连通机构包括进料管、出料管与第一热交换器；
10、所述焚烧炉分别与所述进料管、出料管连通，所述进料管与所述热解炉组件的出气口、所述低温氧化装置的出气口连接，所述第一热交换器分别与所述出料管、热解炉组件连接，所述第一调节阀与所述进料管连接，所述火焰探测器设置于所述焚烧炉，以用于检测所述焚烧炉的火焰是否点燃；所述第一热电偶安装于所述焚烧炉，用于检测所述焚烧炉的温度；所述第一压力变送器安装于所述焚烧炉，用于检测所述焚烧炉的压力。
11、在一些实施例中，所述热解炉组件包括热解炉、第二热电偶与第二压力变送器，所述第二热电偶安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的温度；所述第二压力变送器安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的压力。
12、在一些实施例中，所述连通机构还包括回气管道与过滤器，所述回气管道连接所述低温氧化装置与所述焚烧炉组件，所述过滤器设置于所述回气管道上。
13、在一些实施例中，所述步进热解机构还包括冷却螺旋件，所述冷却螺旋件分别与所述低温氧化装置、出料仓连接，以降低所述玻璃纤维的温度。
14、在一些实施例中，还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括除尘器、吸附箱以及喷淋塔，所述除尘器的一端与所述连通机构连接，另一端与所述吸附箱连接，所述吸附箱与所述喷淋塔连接。
15、本专利技术还提供了一种热解方法，基于上述所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，所述热解方法包括以下步骤：
16、对风电叶片进行破碎成尺寸小于第一尺寸的片料，所述第一尺寸为200*100mm；
17、对所述片料进行高温热解，生成含有玻纤的物料以及热解油气，热解温度不大于550℃；
18、对热解后的物料进行低温氧化，以使得玻纤表面积碳充分接触发生氧化反应，脱除积碳获得表面纯净玻璃纤维。
19、在一些实施例中，利用所述热解油气在对所述片料进行高温热解时进行预热，并对燃烧后的气体进行处理后排放。
20、本专利技术实施例一种风电叶片玻璃纤维热解系统与现有技术相比，其有益效果在于：
21、本专利技术实施例的风电叶片通过破碎机构进行破碎，然后破碎后的物料进入热解炉组件进行热解，产生热解气体和待处理的玻璃纤维物料。同时，待处理的玻璃纤维物料进入低温氧化装置，以通过氧化反应去除积碳，最终得到纯净的玻璃纤维，并被收集到出料仓中。此外，热解气体进入焚烧炉组件，进行回收和再利用，以生成高温烟气帮助调节热解炉和低温氧化装置的温度。本专利技术解决了现有的方法无法有效回收利用风电叶片中的高价值碳纤维材料的问题。
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1.一种风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述破碎机构还包括碟片分选机，所述碟片分选机分别与所述破碎机与所述出料带连接，以筛分破碎后的物料。
3.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，还包括物料缓存仓和输送机，所述物料缓存仓与所述出料带远离所述破碎机的一端连接，所述输送机分别与所述物料缓存仓、所述热解炉组件连接。
4.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述焚烧炉组件包括焚烧炉、第一调节阀、火焰探测器、第一热电偶以及第一压力变送器；
5.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述热解炉组件包括热解炉、第二热电偶与第二压力变送器，所述第二热电偶安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的温度；所述第二压力变送器安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的压力。
6.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述连通机构还包括回气管道与过滤器，所述回气管道连接所述低温氧化装置与所述焚烧炉
7.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述步进热解机构还包括冷却螺旋件，所述冷却螺旋件分别与所述低温氧化装置、出料仓连接，以降低所述玻璃纤维的温度。
8.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括除尘器、吸附箱以及喷淋塔，所述除尘器的一端与所述连通机构连接，另一端与所述吸附箱连接，所述吸附箱与所述喷淋塔连接。
9.一种热解方法，其特征在于，基于权利要求1-8任意一项中所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，所述热解方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的热解方法，其特征在于，利用所述热解油气在对所述片料进行高温热解时进行预热，并对燃烧后的气体进行处理后排放。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述破碎机构还包括碟片分选机，所述碟片分选机分别与所述破碎机与所述出料带连接，以筛分破碎后的物料。
3.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，还包括物料缓存仓和输送机，所述物料缓存仓与所述出料带远离所述破碎机的一端连接，所述输送机分别与所述物料缓存仓、所述热解炉组件连接。
4.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述焚烧炉组件包括焚烧炉、第一调节阀、火焰探测器、第一热电偶以及第一压力变送器；
5.根据权利要求1所述的风电叶片玻璃纤维热解系统，其特征在于，所述热解炉组件包括热解炉、第二热电偶与第二压力变送器，所述第二热电偶安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的温度；所述第二压力变送器安装于所述热解炉，用于检测所述热解炉的压力。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻靓，黄伟杰，苏志升，段云山，赵琳，
申请(专利权)人：隽诺环保装备科技肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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