【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，特别是涉及一种多氯丙烷的生产装置及生产方法。
技术介绍
1、多氯丙烷是一种重要的化工原料，是多种重要化工产品的主要合成原料。例如，以多氯丙烷为原料可以制备1,1,2,3-四氯丙烯。1,1,2,3-四氯丙烯可用于制备除草剂野麦畏和新一代环保型制冷剂2,3,3',3”-四氟丙烯(hfo-1234yf)。hfo-1234yf具有odp(ozonedepletion potential value，臭氧破坏潜势值)为0、gwp(global warming potential，全球变暖潜能值小于1的优点，被认为是最有潜力的第四代制冷剂。
2、多氯丙烷通常是以氯原子数较少的氯丙烯为原料，与氯气通过加成反应制备得到。然而，在氯丙烯的加成氯化过程中除了发生加成反应之外，还会发生一些取代等副反应，生成较多的副产物，反应的选择性较差，从而影响多氯丙烷的质量和收率，并增加产品分离提纯的难度。因此，开发一种反应选择性较好、反应收率较高的多氯丙烷的生产装置和生产方法，已经成为本领域的重要研究方向之一。
技术实现思路
1、本专利技术是鉴于上述课题而进行的，其目的之一在于，提供一种多氯丙烷的生产装置及生产方法，其能够有效地提高反应的选择性和原料的转化率，从而提高多氯丙烷的质量和收率，减少副产物。
2、为了达到上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种多氯丙烷的生产装置，包括：
3、环流反应器；
4、多个气体分布器，设于所述环流反应器的内腔中
5、氯丙烯进料管，与所述环流反应器的内腔连通，用于向所述环流反应器内通入氯丙烯；
6、多根进气管，多根所述进气管分别与多个所述气体分布器连通，用于向各个所述气体分布器内通入氯气；及
7、循环泵，用于驱动所述反应液在所述环流反应器内循环流动。
8、在任意的实施方式中，所述环流反应器包括：
9、第一管式反应器，所述第一管式反应器的内腔中设有至少一个所述气体分布器；
10、第二管式反应器，所述第二管式反应器的内腔中也设有至少一个所述气体分布器；
11、溢流管道，所述溢流管道将所述第二管式反应器的内腔上部与所述第一管式反应器的内腔上部相连通；及
12、循环管道，所述循环管道将所述第二管式反应器的内腔下部与所述第一管式反应器的内腔下部相连通，所述循环泵设于所述循环管道上。
13、在任意的实施方式中，多个所述气体分布器包括：
14、第一气体分布器，设于所述第一管式反应器的内腔下部，所述第一气体分布器上连接有第一进气管；
15、第一气体分布器，设于所述第一管式反应器的内腔上部，所述第二气体分布器上连接有第二进气管；及
16、第三气体分布器，设于所述第二管式反应器的内腔下部，所述第三气体分布器上连接有第三进气管。
17、在任意的实施方式中，所述氯丙烯进料管连通至所述第一管式反应器的内腔下部；且沿所述反应液的环流方向，所述氯丙烯进料管连通至所述第一气体分布器的下游。
18、在任意的实施方式中，所述生产装置还包括：
19、冷凝器；
20、轻组分和尾气管路，所述轻组分和尾气管路的一端与所述第二管式反应器的内腔顶部连通，另一端与所述冷凝器的进气口连通；及
21、冷凝液回流管路，所述冷凝液回流管路的一端与所述冷凝器的冷凝液出口连通，另一端与所述循环管道连通。
22、在任意的实施方式中，所述气体分布器的出气口孔径为0.01μm～100μm。
23、本专利技术的第二方面提供一种多氯丙烷的生产方法，采用本专利技术第一方面的多氯丙烷的生产装置生产多氯丙烷，生产方法包括如下步骤：
24、通过所述氯丙烯进料管向所述环流反应器内通入氯丙烯；
25、通过多个所述气体分布器分别从所述环流反应器中反应液的环流方向不同位置处通入氯气，并通过所述气体分布器将所述氯气分散成细小气泡，所述氯气与所述氯丙烯混合形成反应液；
26、通过所述循环泵驱动所述反应液在所述环流反应器内循环流动反应生成多氯丙烷。
27、在任意的实施方式中，所述反应生成多氯丙烷的反应温度为30℃～80℃。
28、在任意的实施方式中，所述反应液在所述环流反应器内的停留时间为0.5h～3h。
29、在任意的实施方式中，所述氯丙烯包括3-氯丙烯、1,3-二氯丙烯、2,3-二氯丙烯、3,3-二氯丙烯、1,1,3-三氯丙烯、1,2,3-三氯丙烯和2,3,3-三氯丙烯中的一种或多种。
30、在任意的实施方式中，所述氯气与所述氯丙烯的投料摩尔比为(0.95～1.05):1。
31、在任意的实施方式中，所述循环泵的流速为0.05m/s～1.0m/s。
32、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
33、通过在环流反应器的内腔中沿反应液的环流方向的不同位置处设置多个气体分布器，使得氯气在环流反应器内充分分散，有效避免氯气在局部聚集的问题，降低发生副反应的概率，提高反应的选择性；通过循环泵推动反应液在环流反应器内循环流动，增加反应液的流动性，解决氯气加成反应后反应液传质不佳的问题，同样提高了反应的选择性；通过气体分布器引入氯气，可通过气体分布器的细小出气口将氯气切割形成细小的气泡，使气液接触面积大幅提升，显著提高氯气的利用率，提高原料转化率。本专利技术的生产装置及生产方法能够有效地提高反应选择性，提高原料转化率，提高多氯丙烷的质量和收率，减少副产物，降低后处理难度。
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1.一种多氯丙烷的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述环流反应器包括：
3.根据权利要求2所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，多个所述气体分布器包括：
4.根据权利要求3所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述氯丙烯进料管连通至所述第一管式反应器的内腔下部；且沿所述反应液的环流方向，所述氯丙烯进料管连通至所述第一气体分布器的下游。
5.根据权利要求3所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括：
6.根据权利要求1～5中任一项所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述气体分布器的出气口孔径为0.01μm～100μm。
7.一种多氯丙烷的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1～6中任一项所述的多氯丙烷的生产装置生产多氯丙烷，所述生产方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的多氯丙烷的生产方法，其特征在于，所述生产方法满足以下(1)～(2)中的至少一项：
9.根据权利要求7所述的多氯丙烷的生产方法，其特征在于，所述生产
10.根据权利要求7～9中任一项所述的多氯丙烷的生产方法，其特征在于，所述循环泵的流速为0.05m/s～1.0m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种多氯丙烷的生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述环流反应器包括：
3.根据权利要求2所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，多个所述气体分布器包括：
4.根据权利要求3所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述氯丙烯进料管连通至所述第一管式反应器的内腔下部；且沿所述反应液的环流方向，所述氯丙烯进料管连通至所述第一气体分布器的下游。
5.根据权利要求3所述的多氯丙烷的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括：
6.根据权利要求1～5中任一项所述的多氯丙烷的生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓生财，杨树斌，王根林，丁克鸿，杨欣，顾高生，胡官营，秦晓伟，
申请(专利权)人：江苏扬农化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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