【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔加工，尤其涉及一种铝箔加工的压延成型机。
技术介绍
1、铝箔加工过程中，由于铝箔的厚度不是所需求的厚度，则需要对铝箔进行轧制，使得铝箔达到需求的厚度后进行后续加工处理。
2、公开号为cn209491177u的中国专利公开了一种铝箔压延机，包括底座，底座一侧的上端固定连接设有支板，支板的上端连接设有保护罩，保护罩的一侧端连接设有支架一，支架一的下端固定连接设有喷油口，支板的位于底座和保护罩之间的侧面上的设有竖直排列的轧辊一和轧辊二，轧辊一和轧辊二的一侧依次设有导辊一、导辊二和水平排列的轧辊三和轧辊四，轧辊三和轧辊四的下方设有导辊三，导辊三的一侧设有竖直排列的导辊四和导辊五，导辊四和导辊五的一侧位于底座上设有支架二，上述专利虽然能够对铝箔进行轧制，但由于铝箔料卷会随着轧制不断的减少耗光，导致需要中断操作后人工再次装料将铝箔头端引导至轧制位置，然后再次开始轧制，连续性不强，影响轧制效率。
3、本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对铝箔进行连续轧制，以无需中断轧制进行上料，提高轧制效率的铝箔加工的压延成型机。
技术实现思路
1、为了克服上述专利虽然能够对铝箔进行轧制，但由于铝箔料卷会随着轧制不断的减少耗光，导致需要中断操作后人工再次装料将铝箔头端引导至轧制位置，然后再次开始轧制，连续性不强，影响轧制效率的缺点，本专利技术提供一种能够对铝箔进行连续轧制，以无需中断轧制进行上料，提高轧制效率的铝箔加工的压延成型机。
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3、一种铝箔加工的压延成型机，包括有壳体和对称固接于壳体外侧面的安装板，安装板之间均匀间隔的转动连接有压辊ⅰ，相邻的压辊ⅰ之间通过同步带组件传动，其中一块安装板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与其中一根压辊ⅰ端部固定连接，安装板之间均匀间隔的滑动连接有与压辊ⅰ相对应的压辊ⅱ，前后两侧安装板之间安装有升降机，升降机与压辊ⅱ转动连接，壳体内后侧面圆心位置转动连接有转盘，转盘上沿周向均匀间隔的转动式穿接有放置辊，壳体外侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与转盘圆心位置固定连接，其特征是，还包括有l型限位辊、摆动架、扭簧ⅰ、感应器、活动架、热压辊、电动推杆和推料组件，l型限位辊均匀间隔的安装于转盘周向，l型限位辊与放置辊对应，安装板顶部之间竖直滑动连接有活动架，活动架上转动连接有与l型限位辊对应的热压辊，壳体上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与活动架固定连接，壳体内两侧之间转动连接有摆动架，摆动架与壳体的转动处之间连接有扭簧ⅰ，摆动架上安装有感应器，感应器与驱动电机和电动推杆电性连接，感应器检测到一卷铝箔快用尽时，感应器通过控制模块控制驱动电机反转九十度，以使得放置辊反转带动下一卷铝箔反转九十度与上一卷铝箔接触进行重叠，随后感应器再控制电动推杆带动活动架向下移动，活动架带动热压辊与铝箔接触进行热压，以使得铝箔重叠的位置热压在一起被拉出继续轧制，推料组件安装于安装板与活动架之间，用于对热压后的铝箔进行推动。
4、进一步的说明，推料组件包括有对称转动连接于安装板内侧面的推料杆，用于推动铝箔移动与l型限位辊和热压辊脱离接触，推料杆的轴部固定套装有摆动座，安装板靠近壳体的位置滑动连接有活动块，活动块与安装板之间连接有复位弹簧，活动块上转动连接有两根连杆，其中一根连杆与上方摆动座端部转动连接，另一个连杆与下方摆动座端部转动连接，活动架上对称固接有位于活动块正上方的磁杆，磁杆向下移动与活动块磁性接触。
5、进一步的说明，还包括有切除组件，切除组件包括有固接于两块安装板之间的固定板，固定板上滑动式穿接有用于将铝箔重叠的部分切除的切刀，固定板上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆端部与切刀固定连接，安装板之间固接有固定框，安装板之间固接有红外传感器，红外传感器位于切刀左侧，红外传感器与升降气缸电性连接，固定框与固定板之间安装有开合组件，用于对切除的废料进行导向。
6、进一步的说明，开合组件包括有转动连接于固定框上的限位板，以对切除的废料进行导向，限位板的轴部固接有一字孔板，切刀顶部固接有棘条，其中一块安装板上转动式穿接有转轴，转轴后端固接有与棘条啮合的棘轮，其中一块安装板上转动连接有圆盘，圆盘的轴部与转轴之间通过同步带组件传动，圆盘偏心位置固接有与一字孔板滑动连接的凸杆，以带动一字孔板摆动。
7、进一步的说明，切除组件还包括有放置于固定框内的收集框，以对掉落的废料进行收集。
8、进一步的说明，还包括有夹料组件，夹料组件包括有均匀间隔转动连接于转盘周向上的l型限位杆，以对铝箔头端进行夹紧，l型限位杆与l型限位辊对应，l型限位杆与转盘的转动处之间连接有扭簧ⅱ，l型限位杆的轴部固接有凸轮，凸轮偏心位置固接有接触杆，壳体内后侧面沿周向固接有圆环，圆环外壁与接触杆接触，圆环上固接有触发板，触发板外壁与接触杆接触，以带动接触杆摆动。
9、进一步的说明，触发板由两个直线段与弧形段组成，两个直线段与固定环相连，弧形段与两个直线段相连。
10、进一步的说明，还包括有螺纹连接于放置辊端部的螺栓，螺栓上固接有限位盘，用于对铝箔进行限位。
11、本专利技术其显著进步在于：
12、1、将铝箔套在放置辊上，且拉动铝箔头端移动至压辊ⅰ与压辊ⅱ之间，启动伺服电机正转，使得压辊ⅰ正转通过压辊ⅱ带动铝箔向右移动，且对铝箔进行轧制，每当一卷铝箔快用尽时，下一卷铝箔会反转至右侧与上一卷铝箔接触重叠，热压辊则将重叠位置热压在一起，铝箔则继续被带动向右移动进行轧制，以完成连续压制，无需中断轧制工作进行上料，从而提高轧制效率。
13、2、在切刀与红外传感器的作用下，每当铝箔重叠的位置轧制后向右移动至切刀下方时，红外传感器通过控制模块控制切刀向下移动将铝箔重叠的位置切除，可防止重叠的铝箔进行后续加工处理影响整体质量，从而保证铝箔的整体质量。
14、3、在l型限位杆的作用下，每当铝箔套在l型限位辊上时，l型限位杆对铝箔头端进行限位，可防止铝箔的头端随着反转随意摆动导致位置出现偏差影响后续拉出进行轧制，从而保证铝箔头端顺利的被拉出进行轧制。
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1.一种铝箔加工的压延成型机，包括有壳体（1）和对称固接于壳体（1）外侧面的安装板（2），安装板（2）之间均匀间隔的转动连接有压辊Ⅰ（3），相邻的压辊Ⅰ（3）之间通过同步带组件传动，其中一块安装板（2）上安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴端部与其中一根压辊Ⅰ（3）端部固定连接，安装板（2）之间均匀间隔的滑动连接有与压辊Ⅰ（3）相对应的压辊Ⅱ（5），前后两侧安装板（2）之间安装有升降机（7），升降机（7）与压辊Ⅱ（5）转动连接，壳体（1）内后侧面圆心位置转动连接有转盘（8），转盘（8）上沿周向均匀间隔的转动式穿接有放置辊（9），壳体（1）外侧面安装有驱动电机（81），驱动电机（81）的输出轴端部与转盘（8）圆心位置固定连接，其特征是，还包括有L型限位辊（10）、摆动架（11）、扭簧Ⅰ（12）、感应器（13）、活动架（14）、热压辊（15）、电动推杆（151）和推料组件，所述L型限位辊（10）均匀间隔的安装于转盘（8）周向，L型限位辊（10）与放置辊（9）对应，安装板（2）顶部之间竖直滑动连接有活动架（14），活动架（14）上转动连接有与L型限位辊（10）对应的热压辊（15
2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，推料组件包括有对称转动连接于安装板（2）内侧面的推料杆（163），用于推动铝箔移动与L型限位辊（10）和热压辊（15）脱离接触，推料杆（163）的轴部固定套装有摆动座（164），安装板（2）靠近壳体（1）的位置滑动连接有活动块（161），活动块（161）与安装板（2）之间连接有复位弹簧（165），活动块（161）上转动连接有两根连杆（162），其中一根连杆（162）与上方摆动座（164）端部转动连接，另一个连杆（162）与下方摆动座（164）端部转动连接，活动架（14）上对称固接有位于活动块（161）正上方的磁杆（16），磁杆（16）向下移动与活动块（161）磁性接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，还包括有切除组件，切除组件包括有固接于两块安装板（2）之间的固定板（171），固定板（171）上滑动式穿接有用于将铝箔重叠的部分切除的切刀（173），固定板（171）上安装有升降气缸（172），升降气缸（172）的伸缩杆端部与切刀（173）固定连接，安装板（2）之间固接有固定框（17），安装板（2）之间固接有红外传感器（174），红外传感器（174）位于切刀（173）左侧，红外传感器（174）与升降气缸（172）电性连接，固定框（17）与固定板（171）之间安装有开合组件，用于对切除的废料进行导向。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，开合组件包括有转动连接于固定框（17）上的限位板（1710），以对切除的废料进行导向，限位板（1710）的轴部固接有一字孔板（1711），切刀（173）顶部固接有棘条（175），其中一块安装板（2）上转动式穿接有转轴（176），转轴（176）后端固接有与棘条（175）啮合的棘轮（177），其中一块安装板（2）上转动连接有圆盘（178），圆盘（178）的轴部与转轴（176）之间通过同步带组件传动，圆盘（178）偏心位置固接有与一字孔板（1711）滑动连接的凸杆（179），以带动一字孔板（1711）摆动。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，切除组件还包括有放置于固定框（17）内的收集框（1712），以对掉落的废料进行收集。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，还包括有夹料组件，夹料组件包括有均匀间隔转动连接于转盘（8）周向上的L型限位杆（18），以对铝箔头端进行夹紧，L型限位杆（18）与L型限位辊（10）对应，L型限位杆（18）与转盘（8）的转动处之间连接有扭簧Ⅱ（185），L型限位杆（18...
【技术特征摘要】
1.一种铝箔加工的压延成型机，包括有壳体（1）和对称固接于壳体（1）外侧面的安装板（2），安装板（2）之间均匀间隔的转动连接有压辊ⅰ（3），相邻的压辊ⅰ（3）之间通过同步带组件传动，其中一块安装板（2）上安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴端部与其中一根压辊ⅰ（3）端部固定连接，安装板（2）之间均匀间隔的滑动连接有与压辊ⅰ（3）相对应的压辊ⅱ（5），前后两侧安装板（2）之间安装有升降机（7），升降机（7）与压辊ⅱ（5）转动连接，壳体（1）内后侧面圆心位置转动连接有转盘（8），转盘（8）上沿周向均匀间隔的转动式穿接有放置辊（9），壳体（1）外侧面安装有驱动电机（81），驱动电机（81）的输出轴端部与转盘（8）圆心位置固定连接，其特征是，还包括有l型限位辊（10）、摆动架（11）、扭簧ⅰ（12）、感应器（13）、活动架（14）、热压辊（15）、电动推杆（151）和推料组件，所述l型限位辊（10）均匀间隔的安装于转盘（8）周向，l型限位辊（10）与放置辊（9）对应，安装板（2）顶部之间竖直滑动连接有活动架（14），活动架（14）上转动连接有与l型限位辊（10）对应的热压辊（15），壳体（1）上安装有电动推杆（151），电动推杆（151）的伸缩杆端部与活动架（14）固定连接，壳体（1）内两侧之间转动连接有摆动架（11），摆动架（11）与壳体（1）的转动处之间连接有扭簧ⅰ（12），摆动架（11）上安装有感应器（13），感应器（13）与驱动电机（81）和电动推杆（151）电性连接，所述感应器（13）检测到一卷铝箔快用尽时，感应器（13）通过控制模块控制驱动电机（81）反转九十度，以使得放置辊（9）反转带动下一卷铝箔反转九十度与上一卷铝箔接触进行重叠，随后感应器（13）再控制电动推杆（151）带动活动架（14）向下移动，活动架（14）带动热压辊（15）与铝箔接触进行热压，以使得铝箔重叠的位置热压在一起被拉出继续轧制，所述推料组件安装于安装板（2）与活动架（14）之间，用于对热压后的铝箔进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的压延成型机，其特征是，推料组件包括有对称转动连接于安装板（2）内侧面的推料杆（163），用于推动铝箔移动与l型限位辊（10）和热压辊（15）脱离接触，推料杆（163）的轴部固定套装有摆动座（164），安装板（2）靠近壳体（1）的位置滑动连接有活动块（161），活动块（161）与安装板（2）之间连接有复位弹簧（165），活动块（161）上转动连接有两根连杆（162），其中一根连杆（162）与上方摆动座（164）端部转动连接，另一个连杆（162）与下方摆动座（164）端部转动连接，活动架（14）上对称固接有位于活动块（161）正上方的磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗得肥，陈艳东，巩武杰，裴晋东，
申请(专利权)人：山西广华源药用包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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