【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压，具体涉及一种用于冲孔翻边的冲头、冲压装置及冲压方法。
技术介绍
1、目前，一些场合在进行装配操作时，需要在钣金上连接自攻螺钉，在钣金上连接自攻螺钉前，通常需要在钣金与自攻螺钉的连接位置处进行冲孔翻边，以保证自攻螺钉和钣金的稳定连接。
2、相关技术中，冲孔翻边用的冲头包括依次一体成型的冲孔段、翻边锥形段和翻边直线段。工作人员使用冲头对钣金进行冲孔翻边操作时，先在冲头下方放置凹模，将冲头安装于压力机的冲压端。在压力机的冲压端下行的过程中，冲孔段对钣金进行冲孔，然后翻边锥形段逐步翻边，最后翻边直线段对钣金冲压形成最终的翻边。
3、但是，对钣金进行冲孔翻边后，有的冲孔废料会脱离钣金，有的钣金上会连接有冲孔废料，但冲孔废料和钣金之间连接的金属材料较少，冲孔废料和钣金之间连接不牢固。工作人员后续进行装配操作，在钣金上连接自攻螺钉时，冲孔废料容易从钣金上脱落，一方面会影响装配现场的环境，另一方面冲孔废料可能掉落入待装配件的内部空间内，造成异响。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于冲孔翻边的冲头、冲压装置及冲压方法，可以使钣金进行冲孔翻边后，冲孔废料能够更加稳定的连接在钣金背面。
2、第一方面，本申请实施例提供一种用于冲孔翻边的冲头，其包括依次连接的冲孔段、翻边锥形段和翻边直线段，所述冲孔段的端面包括相交的平面和倾斜面，所述冲孔段的侧表面和所述平面的交汇处形成刃口，所述冲孔段的侧表面和所述倾斜面的交汇处形成钝口，所述平面和所述倾斜面的交汇处
3、通过上述实施方式，对钣金件进行冲孔翻边时，钣金件接触刃口的部分先会被刃口冲裁，钣金件接触钝口的部分不会被冲裁。因此，随着冲孔段的不断下行，从刃口处冲裁出的废料会随着冲孔段的不断下行逐渐和倾斜面产生接触，然后在倾斜面的抵推下逐渐向一侧偏斜，整个冲孔阶段结束后，废料仍然会连接在钣金件上。进行后续的翻边操作时，翻边锥形段和翻边直线段无冲裁功能。因此，最终冲孔翻边完成后，废料和倾斜面相对的一侧会牢固的连接在钣金件上。
4、结合第一方面，在一种实施方式中，所述倾斜面距离所述翻边锥形段最近的边缘，和所述翻边锥形段交汇冲孔段的边缘之间具有间隙。
5、通过上述实施方式，冲孔段和翻边锥形段之间为完整的圆柱能够保证冲孔段的强度。
6、结合第一方面，在一种实施方式中，所述间隙小于待冲孔翻边的钣金件的板厚。
7、通过上述实施方式，既能够保证冲孔段的强度，又能够保证该完整圆柱段向下运动时不破坏冲孔形成的废料。
8、结合第一方面，在一种实施方式中，所述翻边锥形段的锥角范围为40～45°。
9、通过上述实施方式，保证翻边锥形段的导向过渡合理。若翻边锥形段的锥角的角度过大，过渡急促，易造成翻边开裂。若翻边锥形段的锥角的角度过小，则导致翻边成型行程变长，翻边锥形段吃入深度加大，导致冲头易断。
10、结合第一方面，在一种实施方式中，所述冲孔段的总长为l，待冲孔翻边的钣金件的板厚为t，所述l与所述t满足：4t≤l≤5t。
11、通过上述实施方式，能报保证冲孔段的稳定。冲孔段的总长如果设计过长，则冲孔段细长易断；设计过短，则无法保证冲孔完成。
12、结合第一方面，在一种实施方式中，所述冲头还包括连接所述翻边直线段的连接段，所述连接段设置有用于连接压力机冲压端的连接结构。
13、通过上述实施方式，通过连接段和连接结构，方便冲头和压力机冲压端的连接。
14、第二方面，本申请实施例提供了一种冲压装置，其包括相对设置的冲头和凹模，所述凹模朝向冲头一面设有内孔，且所述凹模的内孔和所述冲头的翻边直线段适配。
15、通过上述实施方式，当工作人员使用该冲压装置对钣金件进行冲孔翻边时，先在冲孔段的下方设置凹模，使凹模的内孔和冲孔段相对，将冲头连接于压力机的冲压端。然后将钣金件放置在凹模上，压力机的冲压端带动冲头下压，完成钣金件的冲孔翻边，最后压力机的冲压端上提，冲头撤回。
16、第三方面，本申请实施例提供了一种冲压方法，其包括在所述冲孔段下方设置凹模，使所述凹模的内孔和所述冲孔段相对；冲孔段冲压钣金件，形成冲裁口和粘连钣金件的废料；翻边锥形段继续冲压钣金件，逐步形成翻边，直至翻边到位结束。
17、结合第三方面，在一种实施方式中，所述冲孔段冲压钣金件，形成冲裁口和粘连钣金件的废料包括：所述冲孔段下压钣金件，钣金件向所述凹模的内孔内凹陷；所述冲孔段继续下压钣金件，所述刃口对钣金件冲裁出冲裁口，形成废料；所述冲孔段继续下行，废料和所述倾斜面接触，废料沿所述倾斜面向一侧偏斜。
18、结合第三方面，在一种实施方式中，所述翻边锥形段继续冲压钣金件，逐步形成翻边包括：所述翻边锥形段下压钣金件，废料和所述翻边锥形段接触，所述冲裁口的边缘和所述翻边锥形段接触；废料沿所述翻边倾斜段向一侧偏斜，所述翻边锥形段挤压所述冲裁口的边缘逐渐向下并同时向外扩张。
19、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
20、由于冲头端面包括平面和斜面，进而分别形成刃口和钝口，刃口具有冲裁功能，钝口无冲裁功能。对钣金件进行冲孔翻边时，钣金件接触刃口的部分会被刃口冲裁，钣金件接触钝口的部分不会被冲裁。因此，随着冲孔段的不断下行，从刃口处冲裁出的废料会随着冲孔段的不断下行逐渐和倾斜面产生接触，然后在倾斜面的抵推下逐渐向一侧偏斜，整个冲孔阶段结束后，废料仍然会连接在钣金件上。进行后续的翻边操作时，翻边锥形段和翻边直线段无冲裁功能。因此，最终冲孔翻边完成后，废料和倾斜面相对的一侧会牢固的连接在钣金件上。工作人员后续在钣金的翻边上连接自攻螺钉时，冲孔废料不易从钣金上脱落。
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1.一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，包括依次连接的冲孔段(1)、翻边锥形段(2)和翻边直线段(3)，所述冲孔段(1)的端面包括相交的平面(11)和倾斜面(12)，所述冲孔段(1)的侧表面和所述平面(11)的交汇处形成刃口(13)，所述冲孔段(1)的侧表面和所述倾斜面(12)的交汇处形成钝口(14)，所述平面(11)和所述倾斜面(12)的交汇处形成钝口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述倾斜面(12)距离所述翻边锥形段(2)最近的边缘，和所述翻边锥形段(2)交汇冲孔段(1)的边缘之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述间隙小于待冲孔翻边的钣金件(6)的板厚。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述翻边锥形段(2)的锥角范围为40～45°。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述冲孔段(1)的总长为L，待冲孔翻边的钣金件(6)的板厚为t，所述L与所述t满足：4t≤L≤5t。
6.根据权利要求
7.一种基于权利要求1-6任意一项所述冲头的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括相对设置的冲头和凹模(5)，所述凹模(5)朝向冲头一面设有内孔(51)，且所述凹模(5)的内孔(51)和所述冲头的翻边直线段(3)适配。
8.一种基于权利要求7所述冲压装置的冲压方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种用于冲孔翻边的冲头及冲压方法，其特征在于，所述冲孔段(1)冲压钣金件(6)，形成冲裁口和粘连钣金件(6)的废料包括：
10.根据权利要求8所述的一种用于冲孔翻边的冲头及冲压方法，其特征在于，所述翻边锥形段(2)继续冲压钣金件(6)，逐步形成翻边包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，包括依次连接的冲孔段(1)、翻边锥形段(2)和翻边直线段(3)，所述冲孔段(1)的端面包括相交的平面(11)和倾斜面(12)，所述冲孔段(1)的侧表面和所述平面(11)的交汇处形成刃口(13)，所述冲孔段(1)的侧表面和所述倾斜面(12)的交汇处形成钝口(14)，所述平面(11)和所述倾斜面(12)的交汇处形成钝口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述倾斜面(12)距离所述翻边锥形段(2)最近的边缘，和所述翻边锥形段(2)交汇冲孔段(1)的边缘之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述间隙小于待冲孔翻边的钣金件(6)的板厚。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述翻边锥形段(2)的锥角范围为40～45°。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲孔翻边的冲头，其特征在于，所述冲孔段(1)的总...
【专利技术属性】
技术研发人员：王南艳，吴洁，李玉华，秦辉，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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