【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高牌号硅钢轧制，具体为一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法。
技术介绍
1、冷轧单机架轧机生产线在生产高牌号硅钢过程中，道次变化或品种含硅量变化时会发生厚度偏差超出目标值的情况,由于高牌号硅钢厚度精度控制非常难，轧制过程中出现异常偏差往往通过手动调节进行改善，靠经验手动调整轧制参数也不能很好的消除高牌号硅钢的异常厚度偏差，严重时手动调节无效会使轧制过程停止，造成巨大的直接和间接经济损失；
2、为了控制高牌号硅钢轧制时的厚度偏差，在各传统厚度控制功能(如前馈、反馈厚度控制、张力厚度控制、史密斯控制、bisra控制等)的基础上，没有设置秒流量厚度控制功能的单机架轧机往往通过混合厚度控制功能来达到更好消除厚度偏差的目的，混合厚度控制功能可以同时调节张力、速度和辊缝，在出现厚度偏差时，会通过pi调节，将张力调节量作用于辊缝，并对厚度偏差进行反向解耦，换算成轧机入口的速度变化进行调节。但是混合厚度控制功能的增益函数和比例系数等参数是固定的，无法随材料品种以及轧制道次的变化进行调节，因此轧制高牌号硅钢特别是末尾...
【技术保护点】
1.一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：S1中张力调节辊缝影响混合厚度控制包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：S2中通过PLC系统自动判定钢种材料包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：S3中通过PLC系统自动判轧制道次定如下：
5.根据权利要求4所述的一种冷轧高牌号硅...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s1中张力调节辊缝影响混合厚度控制包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s2中通过plc系统自动判定钢种材料包括以下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：王立勇，朱培显，丁正，胡柯，芮白林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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