【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体涉及一种铝锭加工用熔炼炉。
技术介绍
1、熔炼炉用于铝锭的熔化与保温的设备，是铝制品加工生产线的重要组成之一，通过将固态的铝锭高温熔化为液态，再通过后续压铸、成型等工序。因此，熔炼炉对铝锭的融化是影响铝制品自动生成线效率的因素之一。
2、而在铝锭的融化过程中，铝锭中的杂质与液面上方的空气中的氧气接触后发生化学反应；同时，如果炉体内存在氧气、水蒸汽时，会使铝氧化形成三氧化二铝，铝氧化后并不能够被还原，形成杂质，影响后续铝制品的生产质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术公开了一种铝锭加工用熔炼炉，其目的在于解决现有的熔炼炉融化铝锭时，易产生杂质的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝锭加工用熔炼炉，包括炉体以及用于封闭炉体的炉盖，所述炉体侧壁设置有排料管，所述炉体内部设置有电磁加热结构；；所述炉体底部转动设置有同轴线的转轴，所述炉体底部设置有用于驱动转轴转动的动力设备：所述转轴周侧设置有若干用于搅拌、过滤的搅拌过滤组件；所述转轴中空，所述炉体旁设置有用于为转轴内部输送惰性气体的供气组件，所述搅拌过滤组件上均设置有若干出气喷头，所述出气喷头通过进气管道与转轴内部连通；所述炉盖上设置有抽吸组件。
4、本方案中，将铝锭放置在炉体内，并通过炉盖将炉体封闭；此时利用供气组件对转轴内部输送惰性气体，并通过出气喷头将惰性气体输入炉体内，利用惰性气体将炉体内部的水蒸气、氧气等气体杂质通过抽
5、进一步，所述搅拌过滤组件包括若干水平设置的支杆，所述支杆中空且与转轴连通，所述支杆均固定于转轴周侧，相邻支杆之间均设置有若干支撑杆，所述支撑杆两端分别与对应支杆转动连接，所述支撑杆两侧上均固定有矩形的框架，所述框架内均固定有滤板，所述出气喷头均设置于框架远离支撑杆的一端上，且相邻框架上的出气喷头朝向相反。
6、当转轴转动时，出气喷头因喷出惰性气体而受到反作用力，从而推动框架、滤板、支撑杆以支撑杆为中心旋转，且框架、滤板、支撑杆的旋转方向以转轴的旋转方向相反，从而使滤板更多的与液态铝接触，使其搅拌、过滤效果更加；此外，出气喷头本身的旋转轨迹也使得出气喷头喷出的惰性气体更加均匀的分布在炉体内，更能有效的排出气体杂质的同时，也使液态铝波动更大，更易与滤板接触，从而进一步提高过滤效果，更能有效的减小铝锭融化后的含杂率，避免影响后续铝制品的生产质量。
7、进一步，所述滤板背离出气喷头一侧的上下端均设置有收集框，所述收集框的相向端上均开设有进料口，所述收集框内壁上下端面均可拆卸连接有若干挡板，所述挡板均朝背离滤板的方向倾斜，且挡板交错分布，所述挡板背离滤板的倾斜面上均开设有若干凹槽，所述凹槽纵截面为弧形，且凹槽端部设置有凸起；所述收集框、挡板上均设置有滤孔。
8、本方案中，滤板与液态铝接触时，过滤后的杂质沿滤板表面流动直至其掉落至收集框内，并经过挡板后流至收集框端部，通过挡板的交错分布，防止杂质回流，提高杂质的过滤效果；此外，杂质回流时，较大的几率经过挡板背离滤板的倾斜面，利用设置的凹槽与凸起，进一步防止杂质继续回流，从而使杂质留在收集框内，提高过滤效果。
9、进一步，所述支杆上均固定有与对应支撑杆同轴线的环形套，所述环形套的一端伸入支杆内部，所述支撑杆两端均滑动套设于环形套上并伸入支杆内部，所述支撑杆两端均开设有同轴线的环形槽，所述环形槽呈波浪状起伏，所述环形套内壁上固定有用于伸入环形槽内的连杆。
10、当支撑杆转动时，利用环形槽的波浪状起伏与连杆配合，使支撑杆转动的同时相对环形套发生竖向移动，从而使搅拌过滤组件在转动的同时发生竖向移动，进而使更多的液态铝与杂质进入收集框内过滤，提高过滤效果；同时，也使得出气喷头竖向移动，使惰性气体旋转分布的同时也进行竖向分布，更能使惰性气体在炉体内均匀分布。
11、进一步，所述框架中空，所述出气管道沿框架内部伸入支撑杆内，并经支撑杆、支杆后与转轴内部连通。
12、进一步，所述滤板的纵截面为横向的v形，且滤板内折面朝向出气喷头。
13、进一步，所述支撑杆端部开设有限位孔，所述支杆内设置有用于与限位孔配合的伸缩杆。
14、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：包括炉体以及用于封闭炉体的炉盖，所述炉体侧壁设置有排料管，所述炉体内部设置有电磁加热结构；；所述炉体底部转动设置有同轴线的转轴，所述炉体底部设置有用于驱动转轴转动的动力设备：所述转轴周侧设置有若干用于搅拌、过滤的搅拌过滤组件；所述转轴中空，所述炉体旁设置有用于为转轴内部输送惰性气体的供气组件，所述搅拌过滤组件上均设置有若干出气喷头，所述出气喷头通过进气管道与转轴内部连通；所述炉盖上设置有抽吸组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌过滤组件包括若干水平设置的支杆，所述支杆中空且与转轴连通，所述支杆均固定于转轴周侧，相邻支杆之间均设置有若干支撑杆，所述支撑杆两端分别与对应支杆转动连接，所述支撑杆两侧上均固定有矩形的框架，所述框架内均固定有滤板，所述出气喷头均设置于框架远离支撑杆的一端上，且相邻框架上的出气喷头朝向相反。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述滤板背离出气喷头一侧的上下端均设置有收集框，所述收集框的相向端上均开设有进料口，所述收集框内壁上下端面均可拆卸
4.根据权利要求3所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述支杆上均固定有与对应支撑杆同轴线的环形套，所述环形套的一端伸入支杆内部，所述支撑杆两端均滑动套设于环形套上并伸入支杆内部，所述支撑杆两端均开设有同轴线的环形槽，所述环形槽呈波浪状起伏，所述环形套内壁上固定有用于伸入环形槽内的连杆。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述框架中空，所述出气管道沿框架内部伸入支撑杆内，并经支撑杆、支杆后与转轴内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述滤板的纵截面为横向的V形，且滤板内折面朝向出气喷头。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述支撑杆端部开设有限位孔，所述支杆内设置有用于与限位孔配合的伸缩杆。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：包括炉体以及用于封闭炉体的炉盖，所述炉体侧壁设置有排料管，所述炉体内部设置有电磁加热结构；；所述炉体底部转动设置有同轴线的转轴，所述炉体底部设置有用于驱动转轴转动的动力设备：所述转轴周侧设置有若干用于搅拌、过滤的搅拌过滤组件；所述转轴中空，所述炉体旁设置有用于为转轴内部输送惰性气体的供气组件，所述搅拌过滤组件上均设置有若干出气喷头，所述出气喷头通过进气管道与转轴内部连通；所述炉盖上设置有抽吸组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌过滤组件包括若干水平设置的支杆，所述支杆中空且与转轴连通，所述支杆均固定于转轴周侧，相邻支杆之间均设置有若干支撑杆，所述支撑杆两端分别与对应支杆转动连接，所述支撑杆两侧上均固定有矩形的框架，所述框架内均固定有滤板，所述出气喷头均设置于框架远离支撑杆的一端上，且相邻框架上的出气喷头朝向相反。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工用熔炼炉，其特征在于：所述滤板背离出气喷头一侧的上下端均设置有收集框，所述收集框的相向端上均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华维，郑学义，王涛，
申请(专利权)人：重庆嘉锐铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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