一种柔性挤压成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种柔性挤压成型装置，包括液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的下表面通过第一螺栓活动连接有滑板，所述滑板下表面的中部固定连接有挤压块。该柔性挤压成型装置，通过橡胶垫、连杆、螺母、第一弹簧和定位块的设置，橡胶垫具有柔性，可以避免工件在挤压时留下压痕，保证了工件的外观美感，挤压时，定位块与工件先进行接触，在第一弹簧的弹性作用下对工件进行按压固定，防止工件移动影响挤压精准度，同时可以避免固定时对工件表面造成划痕，保证产品的质量和美观，螺母通过螺纹槽可以对连杆的位置进行限位，从而调节对工件的定位力度，调节更加方便简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压装置，特别涉及一种柔性挤压成型装置。

技术介绍

1、挤压就是把金属毛坯放在挤压模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的挤压。

2、经检索，中国专利公开(公告)号cn201505676u公开了一种管材弯曲件的柔性挤压成型装置，包括模具成型部分、模具固定部分和加压部分；模具成型部分包括凹模、凸模和芯棒，凹模的出料端带有锥度，凸模为分体结构；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，下模板的中心设有出料口；加压部分包括定位板、四个固定杆、两组液压缸体以及两个活塞，两个活塞分别对两个凸模施压并具有压差。本技术的优点是：在管材弯曲件的挤压成型装置中，模具成型部分的凸模采用分体结构设计，通过控制压差来挤压制备管材弯曲件，该装置结构合理、工艺方法简单，管材弯曲件壁厚均匀且不起皱、横截面无畸变，质量可靠，具有广泛的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种柔性挤压成型装置，包括液压杆(1)，其特征在于：所述液压杆(1)的输出端固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的下表面通过第一螺栓活动连接有滑板(3)，所述滑板(3)下表面的中部固定连接有挤压块(4)，所述挤压块(4)的下表面固定连接有橡胶垫(5)；所述滑板(3)上表面的一侧滑动连接有连杆(6)，所述连杆(6)外表面的顶部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的外表面螺纹连接有螺母(8)，所述连杆(6)外表面的底部套设有第一弹簧(9)，所述连杆(6)的一端固定连接有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性挤压成型装置，其特征在于：所述液压杆(1)的下表面固定...

【技术特征摘要】

1.一种柔性挤压成型装置，包括液压杆(1)，其特征在于：所述液压杆(1)的输出端固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的下表面通过第一螺栓活动连接有滑板(3)，所述滑板(3)下表面的中部固定连接有挤压块(4)，所述挤压块(4)的下表面固定连接有橡胶垫(5)；所述滑板(3)上表面的一侧滑动连接有连杆(6)，所述连杆(6)外表面的顶部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的外表面螺纹连接有螺母(8)，所述连杆(6)外表面的底部套设有第一弹簧(9)，所述连杆(6)的一端固定连接有定位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性挤压成型装置，其特征在于：所述液压杆(1)的下表面固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性挤压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的下表面固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)上表面的中部固定连接有模块(14)，所述模块(14)上表面的中部开设有成型腔(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：辛丽萍，邓伟鹏，
申请(专利权)人：佛山市长美金属有限公司，
类型：新型
国别省市：

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