System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法技术_技高网

一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法技术

技术编号:40806224 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:30
本申请公开了一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,包括如下步骤:S1,将在线分档机内B级不良片Bin盒满档后由传输轨道运输至包装间,经传输轨道处RFID读取料盒信息后,进行EL复判与外观复判;S2,将EL复判后的电池片放置于Bin盒中,Bin盒通过传输流水线传送至倒料工作台,再将装于离线测试机的上料卡夹中;S3,将外观复判后的电池片,直接放置于Bin盒中,通过传输流水线传送至倒料工作台,并将Bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中;S4,通过传输流水线传输至相对应的离线测试机进行上料测试,测试完的空Bin盒通过传输流水线自动回流至倒料工作台,实现往复循环上料;本发明专利技术实现了B级片自动传输自动上料,减少人为周转,充分适应生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏电池制造,具体涉及一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法


技术介绍

1、近年来,随着国家大力发展新能源政策的实施,光伏制造企业遍地开花,新工艺、新设备迭代频繁,topcon电池片工艺路线生产产能的大量释放,离线测试机需要复测的电池片数量也逐步增加;目前各topcon生产商复测电池片均采用人工装箱-搬运-上料三个步骤完成,人工复判过后的外观和el b级片、升级的a级片、在线测试因温度不在测量区间以及其余测试条件不合格需要复测的电池片采用最原始的方式:人工装箱后用小推车搬运至离线上料机,拆箱手动上料,每台离线上料机需安排一名员工手动上料并及时补料,完成对b级以及需复判的电池片效率、外观和el性能的复测;传统方式进行离线复测,流程繁琐且步骤复杂,导致电池片被转手的次数增加,接触的人员数量众多,出现问题导致混档客诉的概率也会大大地增加,测试过程中频繁倒料盒、周转料盒,人为干预的步骤越多,电池片的各项不良(划伤、碎片等)也会相应增加,进而影响产线良率;同时因其他不可控因素导致的作业人员手动上料的不及时,或上错料问题导致测试错误清档等等,都会影响测试产能;综合来看,传统离线b级片复测流程耗时耗力、影响良率、影响产能。

2、基于上述问题,提出一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,实现b级片自动传输至离线上料工位完成自动上料,减少人为周转,避免了倒料盒及搬运导致的碎片、划伤等不良,最大化的提高了产能,充分适应生产需求。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:

3、一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,包括如下步骤:

4、s1,将在线分档机内b级不良片bin盒满档后由传输轨道运输至包装间,经传输轨道处rfid读取料盒信息后,进行el复判与外观复判;

5、s2,将el复判后的电池片放置于bin盒中,bin盒通过传输流水线传送至倒料工作台,再将bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中;

6、s3,将外观复判后的电池片,直接放置于bin盒中,通过传输流水线传送至倒料工作台,并将bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中;

7、s4,通过传输流水线传输至相对应的离线测试机进行上料测试,测试完的空bin盒通过传输流水线自动回流至倒料工作台,实现往复循环上料。

8、优选地一种方案,在步骤s1中,b级不良片包括外观b级和elb级电池片。

9、优选地一种方案,在步骤s2中,通过自动化装置将el复判后的bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中。

10、优选地一种方案,在步骤s3中,通过自动化装置将外观复判后的bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中。

11、优选地一种方案,在步骤s2和s3中,倒料工作台的上料卡夹设有4个工位,分别为ela级电池片、elb级电池片、外观b级电池片和常规复测电池片,且4种类型的电池片通过触摸屏系统设置相对应的测试机测试。

12、优选地一种方案,所述自动化装置为双吸盘交互上料机构。

13、由于上述技术方案的运用,本申请与现有技术相比的有益效果在于:

14、本申请提供的一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,通过离线测试机下料由传统的l型料盒变更为bin盒下料、利用倒料工作台作为中转站,将bin盒中的电池片转移至上料卡夹中,倒料工作台可以设置不同的卡夹去相对应的离线测试机测试,同时利用传输流水线直接将卡夹传输至离线测试机上料位置实现自动上料,离线测试机上料处空料盒通过传输流水线回传至倒料工作台,过程中有专人倒料,没有过多的人工干预,保证了上料机的满载运行;不需要人为干预即可将产线上人工确认的各类b级不良片以及在线需要复测的电池片直接运输至离线测试机上料处,实现自动上料,能从根本上解决因人为干预导致的各项不良,节约了人工成本,同时降低人员上料不及时导致的产能损失。

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【技术保护点】

1.一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤S1中,B级不良片包括外观B级和ELB级电池片。

3.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤S2中,通过自动化装置将EL复判后的Bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中。

4.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤S3中,通过自动化装置将外观复判后的Bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中。

5.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤S2和S3中,倒料工作台的上料卡夹设有4个工位,分别为ELA级电池片、ELB级电池片、外观B级电池片和常规复测电池片,且4种类型的电池片通过触摸屏系统设置相对应的测试机测试。

6.如权利要求3或4所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,所述自动化装置为双吸盘交互上料机构

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【技术特征摘要】

1.一种topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤s1中,b级不良片包括外观b级和elb级电池片。

3.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于,在步骤s2中,通过自动化装置将el复判后的bin盒中的电池片倒料装于离线测试机的上料卡夹中。

4.如权利要求1所述的topcon高效电池测试机自动循环上料方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤家争尹翔倪文康刘伟东江阳
申请(专利权)人:芜湖协鑫集成新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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