【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油炼制领域，具体地涉及一种液化石油气深度脱硫方法。
技术介绍
1、据统计，2018年中国石化的催化裂化液化石油气（液化气）处理量高达1430万吨/年、液化气平均组成丙烷(12.8v%)、丁烷(26.1v%)、丙烯(38.0v%)、丁烯(21.0v%)等，还有高达4264mg/m3的含硫化合物，其中含硫化合物主要以硫化氢和有机硫化物如硫醇的形式存在。
2、催化裂化液化气是丙烯、异构丁烯的主要来源，丙烯作为下游聚合、异构丁烯作为mtbe原料需要脱硫（硫化氢和硫醇），特别是4264mg/m3的含硫化合物必须进行双脱（脱h2s和脱硫醇）硫精制才能满足下游总硫含量≯10mg/m3的要求。
3、传统的液化气双脱硫工艺多为merox脱臭(sweeten)工艺，其主要原理如下：
4、碱抽提 硫醇脱除 rsh + naoh ⇄ nasr + h2o
5、硫化氢脱除 h2s + 2naoh → na2s + 2h2o
6、碱再生 硫醇钠氧化 4nasr + o2 + 2h2o → ...
【技术保护点】
1.一种液化石油气深度脱硫方法，其特征在于包括如下内容：（1）液化气原料先进入醇胺吸收塔脱除硫化氢；（2）脱除硫化氢的液化气和氢气从反应器顶部进入加氢脱硫反应器，在液化气脱硫催化剂作用下进行加氢脱硫反应；（3）脱硫后液化气进入分离器进行气液分离，分离出的氢气循环使用，液相进入醇胺吸收塔，吸收反应产生的硫化物，入醇胺吸收塔上端得到精制液化气产品；其中，所述的液化气脱硫催化剂包括载体和活性金属组分，载体为氧化石墨烯-ZnO-Al2O3，其中氧化石墨烯分布在氧化锌和氧化铝的表面；氧化锌占质量比为20.0%~90.0%，氧化石墨烯的含量为0.1wt%～10.0wt%；活性金属...
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气深度脱硫方法，其特征在于包括如下内容：（1）液化气原料先进入醇胺吸收塔脱除硫化氢；（2）脱除硫化氢的液化气和氢气从反应器顶部进入加氢脱硫反应器，在液化气脱硫催化剂作用下进行加氢脱硫反应；（3）脱硫后液化气进入分离器进行气液分离，分离出的氢气循环使用，液相进入醇胺吸收塔，吸收反应产生的硫化物，入醇胺吸收塔上端得到精制液化气产品；其中，所述的液化气脱硫催化剂包括载体和活性金属组分，载体为氧化石墨烯-zno-al2o3，其中氧化石墨烯分布在氧化锌和氧化铝的表面；氧化锌占质量比为20.0%~90.0%，氧化石墨烯的含量为0.1wt%～10.0wt%；活性金属组分为cuo和/或nio，以催化剂的重量为基准，cuo和/或nio的含量为5.0wt%~20.0wt%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：液化气脱硫催化剂的比表面积200~300m2/g，孔径6.5~7.5nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的液化气原料为催化裂化液化气、焦化液化气、天然液化气中的一种或多种；液化气原料中丙烯含量为20.0v%~40.0v%、丁烯含量为10.0v%~30v%；总硫含量为100~5000mg/m3，硫醇硫含量为50~200mg/m3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）所述的醇胺吸收塔内采用的醇胺液为一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺中至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应器为固定床反应器、流化床反应器或沸腾床反应器；步骤（2）所述的液化气以液态的形式与液化气脱硫催化剂接触。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应条件如下：反应压力为0.1～2.0mpa，反应温度20～150℃，液化气进料体积空速0.1～20.0h-1，氢剂体积比1:1～100:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的加氢脱硫反应条件如下：反应压力为0.1～1.0mpa、反应温度20～100℃、进料体积空速0.1～10.0h-1，氢气和催化剂体积比5:1～50:1。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤百玲，赵乐平，郭振东，杨成敏，牛世坤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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