一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，涉及减震器加工技术领域。该减震器外筒端头内孔壁滚压装置，包括机架和滚压刀组，机架的顶部架设安装有支架，滚压刀组设于支架的顶部；内夹组件、外夹组件和送风组件，内夹组件设于机架的顶部中心处并可对减震器外筒的内壁进行固定。该减震器外筒端头内孔壁滚压装置，通过机架、内夹组件和外夹组件的配合设计，可同时从两个方向对减震器外筒的内壁和外壁进行限位固定，利于提升对减震器外筒的限位固定效果，降低减震器外筒于滚压过程中出现偏移倾斜情况的可能性，为减震器外筒后续的滚压作业质量提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减震器加工，具体为一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置。

技术介绍

1、减震器外筒端头内孔壁滚压装置是用于制造和安装减震器外筒端头的一种工艺设备；该装置主要用于将外筒端头的内孔壁进行滚压加工，以使其形成适合与其他部件连接的形状和尺寸；滚压是一种通过对材料施加压力和转动力来塑性变形和重新调整材料形状的加工方法；

2、在减震器外筒端头内孔壁滚压装置中，通过选用合适的辊轮或辊轴来施加压力和转动力，使外筒端头的内孔壁材料发生塑性变形，逐渐塑造成所需的形状。

3、现有的部分减震器外筒端头内孔壁滚压装置在加工时仅对减震器外筒的内侧或外侧进行固定，固定效果有限，减震器外筒在加工过程中易出现偏移歪斜情况，影响滚压质量，且辊压过程中产生的尘屑难以排出，易对滚压作业质量造成负面影响；为此，现提供一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，能够解决部分减震器外筒端头内孔壁滚压装置对减震器外筒固定效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，包括机架和滚压刀组，机架的顶部架设安装有支架，滚压刀组设于支架的顶部；内夹组件、外夹组件和送风组件，内夹组件设于机架的顶部中心处并可对减震器外筒的内壁进行固定；外夹组件的数量为两组且呈对称分布于机架的顶部，外夹组件可对减震器外筒的外壁进行固定；送风组件设于机架的内侧并与内夹组件连接对滚压作业中的减震器外筒和滚压刀组进行气吹处理。

3、优选的，所述内夹组件包括安装口、内弧板和u型架，机架的顶部开设有垂直贯穿的安装口，安装口的内侧设置有两组呈弧形结构且呈对称分布的内弧板，机架的内侧顶部连接有u型架，两组内弧板均滑动连接于u型架的内侧。

4、优选的，所述内夹组件还包括双向丝杆和伺服电机,u型架的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，两组内弧板上均开设有螺纹孔，两组内弧板通过螺纹孔对称螺纹连接于双向丝杆上，u型架的外壁处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与双向丝杆的端部固定连接。

5、优选的，所述外夹组件包括滑槽、滑座、外弧板和气缸，机架的顶部开设有沿x轴方向分布的且与安装口连通的滑槽，滑槽上滑动安装有两组分别且与安装口两侧且呈对称分布的滑座，滑座的顶部一体成型地连接有外弧板，机架的顶部固定安装有两组自由端相对设置的气缸，两组气缸的自由端分别与两组外弧板的外壁连接。

6、优选的，所述送风组件包括风机、送风管和气吹嘴，机架的内侧底部固定安装有风机，风机的输出端连接有送风管，送风管的端部延伸至u型架的内侧并连接有气吹嘴，气吹嘴的端部朝向安装口。

7、优选的，所述支架的侧边固定连接有将滚压刀组位于支架内侧的部分遮挡的挡板，挡板远离支架的侧壁处滑动安装有可将支架侧边除去挡板的其他部分遮挡的活动板，对吹离的尘屑进行遮挡，防止尘屑四散污染周边环境。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、、该减震器外筒端头内孔壁滚压装置，通过机架、内夹组件和外夹组件的配合设计，可同时从两个方向对减震器外筒的内壁和外壁进行限位固定，利于提升对减震器外筒的限位固定效果，降低减震器外筒于滚压过程中出现偏移倾斜情况的可能性，为减震器外筒后续的滚压作业质量提供保障。

10、、该减震器外筒端头内孔壁滚压装置，通过内夹组件和送风组件的设置，可于滚压作业中利用气吹的方式将滚压过程中从减震器外筒上产生的尘屑吹离，降低金属尘屑对滚压作业质量的负面影响，同时气吹可起到散热冷却效果，减轻对滚压刀组的磨损。

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【技术保护点】

1.一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述内夹组件（4）包括安装口（401）、内弧板（402）和U型架（403），机架（1）的顶部开设有垂直贯穿的安装口（401），安装口（401）的内侧设置有两组呈弧形结构且呈对称分布的内弧板（402），机架（1）的内侧顶部连接有U型架（403），两组内弧板（402）均滑动连接于U型架（403）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述内夹组件（4）还包括双向丝杆（404）和伺服电机（405）,U型架（403）的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆（404），两组内弧板（402）上均开设有螺纹孔，两组内弧板（402）通过螺纹孔对称螺纹连接于双向丝杆（404）上，U型架（403）的外壁处固定安装有伺服电机（405），伺服电机（405）的输出轴通过联轴器与双向丝杆（404）的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述外夹组件（5）包括滑槽（501）、滑座（502）、外弧板（503）和气缸（504），机架（1）的顶部开设有沿X轴方向分布的且与安装口（401）连通的滑槽（501），滑槽（501）上滑动安装有两组分别且与安装口（401）两侧且呈对称分布的滑座（502），滑座（502）的顶部一体成型地连接有外弧板（503），机架（1）的顶部固定安装有两组自由端相对设置的气缸（504），两组气缸（504）的自由端分别与两组外弧板（503）的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述送风组件（6）包括风机（601）、送风管（602）和气吹嘴（603），机架（1）的内侧底部固定安装有风机（601），风机（601）的输出端连接有送风管（602），送风管（602）的端部延伸至U型架（403）的内侧并连接有气吹嘴（603），气吹嘴（603）的端部朝向安装口（401）。

6.根据权利要求5所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述支架（3）的侧边固定连接有将滚压刀组（2）位于支架（3）内侧的部分遮挡的挡板（7），挡板（7）远离支架（3）的侧壁处滑动安装有可将支架（3）侧边除去挡板（7）的其他部分遮挡的活动板（8）。

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【技术特征摘要】

1.一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述内夹组件（4）包括安装口（401）、内弧板（402）和u型架（403），机架（1）的顶部开设有垂直贯穿的安装口（401），安装口（401）的内侧设置有两组呈弧形结构且呈对称分布的内弧板（402），机架（1）的内侧顶部连接有u型架（403），两组内弧板（402）均滑动连接于u型架（403）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述内夹组件（4）还包括双向丝杆（404）和伺服电机（405）,u型架（403）的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆（404），两组内弧板（402）上均开设有螺纹孔，两组内弧板（402）通过螺纹孔对称螺纹连接于双向丝杆（404）上，u型架（403）的外壁处固定安装有伺服电机（405），伺服电机（405）的输出轴通过联轴器与双向丝杆（404）的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种减震器外筒端头内孔壁滚压装置，其特征在于：所述外夹组件（5）包括滑槽（501）、滑座（502）、外弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥富，温朝贵，申小松，
申请(专利权)人：重庆禾芮卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：