管端成型模具及设备制造技术

本技术涉及金属冲压成型技术领域，公开了管端成型模具及设备，包括冲模头和定模组，冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。本方案通过在上模组件和下模组件相接触一侧对应开有管槽，两个管槽合并用于容纳并固定管件，而与管槽同轴设置的成型槽一和成型槽二分别用于在管件的端头和中部形成两道凸起，形成如图2所示的管件结构；使用过程中，将管件插入胶管内，并在两道凸起后均使用卡箍固定，有效提升胶管与管件的固定稳定性，从而保证生产连续性，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冲压成型，具体涉及一种管端成型模具及设备。

技术介绍

1、现有金属冷却管或散热管等连接管件，如图1所示，通过冲压成型工艺，使管件一端向外凸起形成端头凸起，便于需要在管件外固定胶管时，将端头凸起插入胶管后，使用卡箍即可将胶管紧固在管件外，形成“管件-胶管”固定结构，用于输送油、气等物质。然而，现有“管件-胶管”固定结构在使用过程中，管件内输送介质的流动冲击胶管壁，使得管件和胶管之间会产生相对滑动，易导致胶管与管件的固定位置改变而因其胶管内通道直径改变，从而影响输送介质的流动效率；长此以往，甚至可能导致胶管滑脱，阻断生产，不仅降低生产连续性和生产效率，还易引发安全隐患。

2、然而，目前这类管件的成型模具均为生产如图1所示的含有一个端头凸起的管件而特制，无法冲压形成其他结构的管件，鉴于该类管件使用过程中的缺陷，亟需研发一种管端成型模具以生产新型管件，从而提升管件对胶管的固定稳定性，进而提升生产连续性和生产效率。

技术实现思路

1、本技术意在提供管端成型模具及设备，以解决现有管端成型模具生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管端成型模具，其特征在于：包括冲模头和定模组，所述冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，所述管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。

2.根据权利要求1所述的管端成型模具，其特征在于：所述上模组件包括连接的上凹模一和上凹模二，下模组件包括连接的下凹模一和下凹模二；上凹模一和下凹模一位于靠近冲模头一侧；成型槽二位于上凹模一和下凹模一上远离冲模头一端。

3.根据权利要求2所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模二靠近冲模头一端开有安装孔一...

【技术特征摘要】

1.管端成型模具，其特征在于：包括冲模头和定模组，所述冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，所述管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。

2.根据权利要求1所述的管端成型模具，其特征在于：所述上模组件包括连接的上凹模一和上凹模二，下模组件包括连接的下凹模一和下凹模二；上凹模一和下凹模一位于靠近冲模头一侧；成型槽二位于上凹模一和下凹模一上远离冲模头一端。

3.根据权利要求2所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模二靠近冲模头一端开有安装孔一，所述上凹模一间隙配合在安装孔一内；所述下凹模二靠近冲模头一端开有安装孔二，所述下凹模一间隙配合在安装孔二内。

4.根据权利要求3所述的管端成型模具，其特征在于：上凹模一和下凹模一轴向设有贯穿的阶梯孔，上凹模二和下凹模二轴向对应阶梯孔设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的管端成型模具，其特征在于：所述阶梯孔沿着远离螺纹孔的方向依次设有第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段和第三阶梯段的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆绘奥机电有限公司，
类型：新型
国别省市：