【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冲压成型，具体涉及一种管端成型模具及设备。
技术介绍
1、现有金属冷却管或散热管等连接管件，如图1所示，通过冲压成型工艺，使管件一端向外凸起形成端头凸起，便于需要在管件外固定胶管时，将端头凸起插入胶管后，使用卡箍即可将胶管紧固在管件外，形成“管件-胶管”固定结构，用于输送油、气等物质。然而，现有“管件-胶管”固定结构在使用过程中，管件内输送介质的流动冲击胶管壁，使得管件和胶管之间会产生相对滑动，易导致胶管与管件的固定位置改变而因其胶管内通道直径改变，从而影响输送介质的流动效率；长此以往，甚至可能导致胶管滑脱，阻断生产，不仅降低生产连续性和生产效率，还易引发安全隐患。
2、然而，目前这类管件的成型模具均为生产如图1所示的含有一个端头凸起的管件而特制，无法冲压形成其他结构的管件，鉴于该类管件使用过程中的缺陷，亟需研发一种管端成型模具以生产新型管件，从而提升管件对胶管的固定稳定性，进而提升生产连续性和生产效率。
技术实现思路
1、本技术意在提供管端成型模具及设备，以解决现有管端成型模具生产所得管件对胶管的固定稳定性低而降低生产连续性的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：管端成型模具，包括冲模头和定模组，所述冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，所述管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。
3、本
4、本方案通过在上模组件和下模组件相接触一侧对应开有管槽，两个管槽合并用于容纳并固定管件，而与管槽同轴设置的成型槽一和成型槽二分别用于在管件的端头和中部形成两道凸起，形成如图2所示的管件结构；使用过程中，将管件插入胶管内，并在两道凸起后均使用卡箍固定，有效提升胶管与管件的固定稳定性，从而保证生产连续性，提升生产效率。
5、本方案的优点是：
6、1、与现有冲压成型模具生产的管件在固定胶管时稳定性较低而言，本方案模具生产所得管件对胶管的固定稳定性更高，从而有效保证生产连续性，提升生产效率。
7、2、本方案采用对称设置的上模组件和下模组件组成定模组，而冲模头则采用一体结构，使得定模组固定管件后，冲模头冲压管件一端即可一次性快速形成如图2所示的具有两道凸起的管件(即端头凸起和中部凸起)，不仅有效提升冲压效果，还能提升冲压效率。
8、优选的，所述上模组件包括连接的上凹模一和上凹模二，下模组件包括连接的下凹模一和下凹模二；上凹模一和下凹模一位于靠近冲模头一侧；成型槽二位于上凹模一和下凹模一上远离冲模头一端。
9、有益效果：本方案通过设置连接的上凹模一和上凹模二、连接的下凹模一和下凹模二，便于在上凹模一和上凹模二、下凹模一和下凹模二之间形成间隙，间隙靠近成型槽二，有效根据不同管件结构需要，通过控制间隙的宽度，即可调节管件上形成的中部凸起的尺寸。
10、优选的，所述上凹模二靠近冲模头一端开有安装孔一，所述上凹模一间隙配合在安装孔一内；所述下凹模二靠近冲模头一端开有安装孔二，所述下凹模一间隙配合在安装孔二内。
11、有益效果：本方案采用上述设置，便于将上凹模一安装在上凹模二一端且能根据第二道凸起的尺寸要求，通过滑动调节上凹模一与下凹模二之间的间隙距离；与此同时，需要对应滑动调节下凹模一与下凹模二之间间隙的距离，从而实现对中部凸起尺寸的调节。
12、优选的，上凹模一和下凹模一轴向设有贯穿的阶梯孔，上凹模二和下凹模二轴向对应阶梯孔设有螺纹孔。
13、有益效果：本方案采用上述设置，使用螺钉穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，即可将上凹模一和下凹模一分别固定在上凹模二和下凹模二内。
14、优选的，所述阶梯孔沿着远离螺纹孔的方向依次设有第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段和第三阶梯段的直径大于第二阶梯段的直径，第二阶梯段的直径大于等于螺纹孔的直径；所述第一阶梯段内设有弹簧。
15、有益效果：本方案采用上述设置，便于螺钉将上凹模一和下凹模一分别固定在上凹模二和下凹模二内后，上凹模一和下凹模一能沿着螺钉滑动；此外，设置弹簧一方面能保护模具，避免冲压过程中模具部件直接硬性承受冲压力而损坏磨具；另一方面，通过安装不同长度的弹簧，还能调节上凹模一和上凹模二、下凹模一和下凹模二之间的间隙宽度，从而调节中部凸起的尺寸。具体过程如下：调整好上凹模一和上凹模二、下凹模一和下凹模二之间的间隙宽度并固定好管件后，冲模头冲压上凹模一和下凹模一，上凹模一和下凹模一沿着螺钉滑动至压缩弹簧，并配合冲模头、上凹模二和下凹模二在管件上形成端部凸起和中部凸起，待冲压完成后，随着冲模头的离开，上凹模一和下凹模一在弹簧的弹力作用下恢复原位，为下一次冲压做准备。
16、优选的，所述上凹模二上连接有固定座，固定座上可拆卸地固定连接有弯臂，弯臂端部连接有挡板，挡板挡在管槽和冲模头之间。
17、有益效果，本方案中挡板用于限定管件固定时的端面位置，从而决定端头凸起的尺寸(长度)；而弯臂不仅用于固定挡板，还能随上凹模二向下移动时下移，为冲模头冲压留有空间。具体过程如下：挡板与固定座固定连接，在挡板限定管件端头位置后，控制上凹模二向下移动与下凹模二合模时，挡板随之向下移动而露出管件端面，从而便于冲模头冲压管件。此外，还可根据管件上端头凸起的尺寸需求，调整挡板与管槽端面的距离，即可在冲模头冲压管件端面时形成符合要求的端头凸起。
18、优选的，所述挡板靠近管槽一侧为上窄下宽的斜面。
19、有益效果：本方案采用上述设置，便于挡板将管材限定在计划限定位置后随上凹模二向下移动时，管材依然能够保持在计划限定位置，而不会因为挡板移动而改变管材限定位置，从而有效提高冲压生产精度。
20、优选的，所述上凹模一和下凹模一合模后的端面和冲模头端面均为圆形，所述上凹模一和下凹模一合模后的端面面积大于冲模头端面面积。
21、有益效果：本方案采用上述设置，便于冲模头冲压上凹模一和下凹模一沿着管件轴向滑动，在管件上冲压形成端部凸起和中部凸起。
22、本方案还提供一种包含有管端成型模具的设备，包括上述管端成型模具和固定管端成型模具的机架，机架包括横板和竖板，所述下凹模二可拆卸的固定连接在横板上，所述固定座滑动连接在竖板上。
23、有益效果：本方案采用上述设置，便于实现模具的固定以及模具在“合模-脱模”状态间庄边，进而实现管件的固定和冲压成型。
24、优选的，所述竖板上设有纵向滑轨，固定座侧面滑动连接在纵向滑轨内；竖板上固定有驱动固定座在纵向滑轨内上下滑动的驱动部一，所述驱动部一电连接有开关一；所述冲模头连接有驱动部二，所述驱动部二电连接有开关二。
25、有益效果：本方案采用上述设置，便于单独控制设备的不同驱动部，提升生产安全性。
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1.管端成型模具，其特征在于：包括冲模头和定模组，所述冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，所述管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。
2.根据权利要求1所述的管端成型模具，其特征在于：所述上模组件包括连接的上凹模一和上凹模二，下模组件包括连接的下凹模一和下凹模二；上凹模一和下凹模一位于靠近冲模头一侧；成型槽二位于上凹模一和下凹模一上远离冲模头一端。
3.根据权利要求2所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模二靠近冲模头一端开有安装孔一，所述上凹模一间隙配合在安装孔一内；所述下凹模二靠近冲模头一端开有安装孔二，所述下凹模一间隙配合在安装孔二内。
4.根据权利要求3所述的管端成型模具，其特征在于：上凹模一和下凹模一轴向设有贯穿的阶梯孔，上凹模二和下凹模二轴向对应阶梯孔设有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的管端成型模具，其特征在于：所述阶梯孔沿着远离螺纹孔的方向依次设有第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述
6.根据权利要求5所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模二上连接有固定座，固定座上可拆卸地固定连接有弯臂，弯臂端部连接有挡板，挡板挡在管槽和冲模头之间。
7.根据权利要求6所述的管端成型模具，其特征在于：所述挡板靠近管槽一侧为上窄下宽的斜面。
8.根据权利要求7所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模一和下凹模一合模后的端面和冲模头端面均为圆形，所述上凹模一和下凹模一合模后的端面面积大于冲模头端面面积。
9.一种包含有管端成型模具的设备，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的管端成型模具和固定管端成型模具的机架，机架包括横板和竖板，所述下凹模二可拆卸的固定连接在横板上，所述固定座滑动连接在竖板上。
10.根据权利要求9所述的一种包含有管端成型模具的设备，其特征在于：所述竖板上设有纵向滑轨，固定座侧面滑动连接在纵向滑轨内；竖板上固定有驱动固定座在纵向滑轨内上下滑动的驱动部一，所述驱动部一电连接有开关一；所述冲模头连接有驱动部二，所述驱动部二电连接有开关二。
...【技术特征摘要】
1.管端成型模具，其特征在于：包括冲模头和定模组，所述冲模头靠近定模组一端轴向开有成型槽一；定模组包括对称设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相接触一侧对应设有固定管件的管槽，管槽的侧壁上开有直径大于管槽的成型槽二，所述管槽、成型槽一和成型槽二同轴设置。
2.根据权利要求1所述的管端成型模具，其特征在于：所述上模组件包括连接的上凹模一和上凹模二，下模组件包括连接的下凹模一和下凹模二；上凹模一和下凹模一位于靠近冲模头一侧；成型槽二位于上凹模一和下凹模一上远离冲模头一端。
3.根据权利要求2所述的管端成型模具，其特征在于：所述上凹模二靠近冲模头一端开有安装孔一，所述上凹模一间隙配合在安装孔一内；所述下凹模二靠近冲模头一端开有安装孔二，所述下凹模一间隙配合在安装孔二内。
4.根据权利要求3所述的管端成型模具，其特征在于：上凹模一和下凹模一轴向设有贯穿的阶梯孔，上凹模二和下凹模二轴向对应阶梯孔设有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的管端成型模具，其特征在于：所述阶梯孔沿着远离螺纹孔的方向依次设有第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段和第三阶梯段的直径大...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆绘奥机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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