本技术公开了一种钢管管端坡口面检测装置，涉及钢管焊接技术领域，包括：检测组件，包括安装座，所述安装座上活动安装有两个限位块，每个所述限位块上均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均与设置在滑槽内的压力传感器抵接，两个所述限位弹簧的另一端均与设置在滑槽内的检测杆抵接；驱动组件，用于驱动所述检测端绕待检测钢管的轴线方向旋转。本技术通过限位块相向运动，带动两个检测杆夹持在钢管管端的外侧壁和内侧壁上，然后通过驱动组件带动检测杆旋转，使两个检测部沿着待测钢管管端的坡口面转动，通过压力传感器的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整，操作方便，检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管焊接，特别是涉及一种钢管管端坡口面检测装置。
技术介绍
1、随着我国经济的飞速发展，对钢管产品的需求越来越多，对其质量要求也越来越严格。在钢管的生产过程中，为了控制钢管质量，钢管无损检验标准要求对钢管管端坡口面进行检测，如：天然气管道工程钢管管端质量要求比钢管管体部位质量要严格，其主要是针对管端裂纹和母材分层缺陷，该类缺陷在钢管现场施工环焊接过程中，对焊接有很大影响。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢管管端坡口面检测装置。
2、为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种钢管管端坡口面检测装置，包括：
4、检测组件，包括安装座，所述安装座上活动安装有两个可互相靠近或远离的限位块，每个所述限位块上均开设有平行于限位块移动方向的滑槽，且两个所述滑槽对齐设置，所述滑槽内均设置有限位弹簧，且所述限位弹簧的轴线平行于所述滑槽的延伸方向，两个所述限位弹簧互相远离的一端均与设置在滑槽内的压力传感器抵接，两个所述限位弹簧的另一端均与设置在滑槽内的检测杆抵接；
5、驱动组件，用于驱动所述检测端绕待检测钢管的轴线方向旋转；
6、其中，当所述压力传感器和所述检测杆分别位于所述滑槽的两端时，所述限位弹簧处于压缩状态。
7、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测杆包括滑动设置在所述滑槽内的滑动座以及转动安装在所述滑动座上的检测部。
>8、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测部呈圆台状，且所述检测部的轴线垂直于滑槽的延伸方向。9、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述安装座上转动安装有双向螺杆，两个所述限位块分别螺纹连接在所述双向螺杆的两个螺纹段，所述安装座上开设有沿所述双向螺杆轴线方向延伸的限位槽，两个所述限位块均滑动设置在所述限位槽内；
10、所述安装座上固定安装有用于带动所述双向螺杆绕自身轴线旋转的第一驱动电机。
11、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括支撑座，所述支撑座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有支撑杆，所述安装座固定安装在所述支撑杆的端部；
12、所述支撑座上固定安装有用于驱动所述驱动轴旋转的第二驱动电机。
13、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆包括互相垂直的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体平行于待测钢管的半径方向，所述第二杆体平行于待测钢管的轴线，所述第一杆体与所述驱动轴固定连接。
14、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴的端部固定安装有用于驱动所述第一杆体沿其长度方向移动的驱动装置。
15、作为本技术所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置为液压缸或驱动电缸。
16、本技术的有益效果是：
17、（1）本技术通过限位块相向运动，带动两个检测杆夹持在钢管管端的外侧壁和内侧壁上，然后通过驱动组件带动检测杆旋转，使两个检测部沿着待测钢管管端的坡口面转动，当遇到坡口面残缺或不平整时，压力传感器检测到的压力值会改变，因此可通过压力传感器的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整，操作方便，检测效率高。
18、（2）本技术中检测杆包括滑动座和转动安装在滑动座上的检测部，通过将检测部转动安装在滑动座上，使检测部与待测钢管之间形成滚动摩擦，大大减小了检测部与待测钢管之间的摩擦力，从而避免了钢管和检测部的磨损。
19、（3）本技术在驱动轴的端部还固定安装有驱动装置，通过该驱动装置带动第一杆体沿其长度方向移动，可调整检测组件的高度，从而使上述检测装置可检测不同直径的钢管，提高了检测装置的适用范围。
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【技术保护点】
1.一种钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测杆包括滑动设置在所述滑槽(3)内的滑动座(6)以及转动安装在所述滑动座(6)上的检测部(7)。
3.根据权利要求2所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测部(7)呈圆台状，且所述检测部(7)的轴线垂直于滑槽(3)的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述安装座(1)上转动安装有双向螺杆(8)，两个所述限位块(2)分别螺纹连接在所述双向螺杆(8)的两个螺纹段，所述安装座(1)上开设有沿所述双向螺杆(8)轴线方向延伸的限位槽(9)，两个所述限位块(2)均滑动设置在所述限位槽(9)内；
5.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑座(11)，所述支撑座(11)上转动安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)上固定安装有支撑杆，所述安装座(1)固定安装在所述支撑杆的端部；
6.根据权利要求5所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述支撑杆包括互相垂直的第一杆体(14)和第二杆体(15)，所述第一杆体(14)平行于待测钢管的半径方向，所述第二杆体(15)平行于待测钢管的轴线，所述第一杆体(14)与所述驱动轴(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动轴(12)的端部固定安装有用于驱动所述第一杆体(14)沿其长度方向移动的驱动装置(16)。
8.根据权利要求7所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动装置(16)为液压缸或驱动电缸。
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【技术特征摘要】
1.一种钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测杆包括滑动设置在所述滑槽(3)内的滑动座(6)以及转动安装在所述滑动座(6)上的检测部(7)。
3.根据权利要求2所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测部(7)呈圆台状，且所述检测部(7)的轴线垂直于滑槽(3)的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述安装座(1)上转动安装有双向螺杆(8)，两个所述限位块(2)分别螺纹连接在所述双向螺杆(8)的两个螺纹段，所述安装座(1)上开设有沿所述双向螺杆(8)轴线方向延伸的限位槽(9)，两个所述限位块(2)均滑动设置在所述限位槽(9)内；
5.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检...
【专利技术属性】
技术研发人员：王常顺，杜裕平，汪超，张志明，刘迪龙，
申请(专利权)人：国家管网集团北京管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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