【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管检测，特别是涉及一种钢管直度校准装置。
技术介绍
1、直度是表示零件上的直线要素保持理想直线的状态，即通常所说的平直程度。生产出来的钢管需保证其直度在规定的公差范围内，故需对其进行直度测量，对于一根钢管要测量多次。传统的直度测量设备操作较为繁琐，检测效率较低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢管直度校准装置。
2、为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种钢管直度校准装置，包括：
4、钢管夹持组件，用于将夹持待测钢管；
5、直度校准组件，包括压力传感器和用于带动压力传感器沿平行于待测钢管长度方向移动的驱动装置；
6、其中，所述压力传感器的测量指针抵接在待测钢管的侧壁上。
7、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述钢管夹持组件包括安装在底板上的两组夹持机构；
8、每组所述夹持机构包括相对设置的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和下夹持件之间形成夹持孔，且两组夹持机构中的所述夹持孔对齐设置；
9、所述底板上固定安装有用于驱动所述下夹持件升降的第一液压缸，所述底板上位于所述第一液压缸的一侧固定安装有立柱，所述上夹持件设置在所述立柱上。
10、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述立柱朝向所述第一液压缸的一侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一安装板，所述第一安装板
11、所述安装板上固定安装有平行于所述立柱的第二安装板，所述第二安装板上开设有限位槽，所述限位槽内水平穿设有限位板，且所述限位板的一端可伸至所述下夹持件的下端。
12、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述滑动柱远离所述上夹持件的一端伸至所述第一安装板的上方，且该端部固定设置有限位块。
13、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述上夹持件的下端和所述下夹持件的上端均开设有截面呈“v”形的卡槽，两个所述卡槽对接形成所述夹持孔。
14、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括固定安装在所述底板上的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的运动方向平行于待测钢管长度方向；
15、所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有滑动杆，所述压力传感器固定安装在所述滑动杆上。
16、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述底板上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有平行于待测钢管长度方向的导向杆，所述滑动杆内开设有供所述导向杆穿设的导向孔。
17、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述导向杆的截面呈矩形。
18、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述限位板远离所述下夹持件的一端固定设置有拉环。
19、作为本技术所述钢管直度校准装置的一种优选方案，其中：所述压力传感器的测量指针指向待测钢管的轴线。
20、本技术的有益效果是：
21、（1）本技术将钢管稳定夹持后，通过将压力传感器沿平行于钢管长度方向移动，且保证压力传感器的测量指针与待测钢管表面抵接，可通过压力传感器的读数来判断待测钢管的直度，操作方便，测量效率高。
22、（2）本技术中的钢管夹持组件通过第一液压缸驱动下夹持件升降，然后通过第一安装板沿立柱滑动，并通过限位板伸至下夹持件的下方进行限位固定，即可保证对待测钢管的稳定夹持，而且操作方便。同时，可根据待测钢管的直径调整下夹持件的高度，从而调整待测钢管的高度，保证在测量不同尺寸的钢管时，压力传感器的测量指针都可抵接在待测钢管的表面，从而扩大了装置的适用范围。
23、（3）本技术在支撑座上固定安装有平行于待测钢管长度方向的导向杆。滑动杆受第二液压缸驱动而移动时，导向杆可对滑动杆的运动方向进行导向，保证滑动杆的移动方向始终平行于待测钢管的长度方向。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢管直度校准装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述钢管夹持组件包括安装在底板(3)上的两组夹持机构；
3.根据权利要求2所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述立柱(6)朝向所述第一液压缸(18)的一侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上沿竖直方向穿设有滑动柱(9)，所述上夹持件(5)固定连接在所述滑动柱(9)的下端，所述滑动柱(9)外套设有弹簧(10)，且所述弹簧(10)的两端分别与所述第一安装板(8)和所述上夹持件(5)抵接；
4.根据权利要求3所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述滑动柱(9)远离所述上夹持件(5)的一端伸至所述第一安装板(8)的上方，且该端部固定设置有限位块。
5.根据权利要求2所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述上夹持件(5)的下端和所述下夹持件(4)的上端均开设有截面呈“V”形的卡槽(12)，两个所述卡槽(12)对接形成所述夹持孔。
6.根据权利要求2所述的钢管直度校准装
7.根据权利要求6所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述底板(3)上固定安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)上固定安装有平行于待测钢管长度方向的导向杆(16)，所述滑动杆(14)内开设有供所述导向杆(16)穿设的导向孔。
8.根据权利要求7所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述导向杆(16)的截面呈矩形。
9.根据权利要求3所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述限位板(11)远离所述下夹持件(4)的一端固定设置有拉环(17)。
10.根据权利要求1所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述压力传感器(1)的测量指针(2)指向待测钢管的轴线。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管直度校准装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述钢管夹持组件包括安装在底板(3)上的两组夹持机构；
3.根据权利要求2所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述立柱(6)朝向所述第一液压缸(18)的一侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上沿竖直方向穿设有滑动柱(9)，所述上夹持件(5)固定连接在所述滑动柱(9)的下端，所述滑动柱(9)外套设有弹簧(10)，且所述弹簧(10)的两端分别与所述第一安装板(8)和所述上夹持件(5)抵接；
4.根据权利要求3所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述滑动柱(9)远离所述上夹持件(5)的一端伸至所述第一安装板(8)的上方，且该端部固定设置有限位块。
5.根据权利要求2所述的钢管直度校准装置，其特征在于：所述上夹持件(5)的下端和所述下夹持件(4)的上端均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王常顺，杜裕平，汪超，张志明，刘迪龙，
申请(专利权)人：国家管网集团北京管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。