【技术实现步骤摘要】
本申请涉及信号灯测试，尤其是涉及一种信号灯的高温耐受性测试设备。
技术介绍
1、在信号灯加工过程中，需要对灯具进行高温耐受性检测；现有的操作方法是由工人将灯具直接放置于检测装置中进行检测，检测完成后再取出，由于检测完成后的灯具伴随高温，拿取时存在安全隐患；
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，并且现有的部分检测装置，不能及时地检测到信号灯在不同温度下的耐受性指标，不便于操作人员及时的发现问题，进而影响到信号灯的高温耐受性测试效率。
3、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决部分检测装置不能及时地检测到信号灯在不同温度下的耐受性指标，不便于操作人员及时的发现问题，进而影响到信号灯的高温耐受性测试效率问题，本申请提供一种信号灯的高温耐受性测试设备。
2、本申请提供的一种信号灯的高温耐受性测试设备采用如下的技术方案：
3、一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有垫片，所述底座的上端还固定安装有壳体，所述壳体的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管，每组所述加热管均与壳体内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，所述底座的上端还设置有测温机构。
4、优选的，所述挂
5、优选的，所述测温机构包括固定安装在壳体一侧的固定杆，所述固定杆的内部插设有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有杆式测温计，所述杆式测温计的下端延伸至底座的表面。
6、优选的，所述固定杆的内部还开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有旋钮，所述旋钮用于对连接杆进行固定。
7、优选的，每个所述横杆的一端均固定安装有圆环，每个所述横杆的另一端均为楔形。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、1.在对信号灯进行高温耐受性测试的时候，将横杆插入到卡槽的内部，两个卡槽共同对横杆进行支撑，并保持横杆的水平，然后将待测的信号灯挂在横杆的上端，再打开弧形槽内部的多组加热管，然后对信号灯的高温耐受性进行测试；
10、2.在对信号灯的高温耐受性进行测试的时候，杆式测温计可以随时检测到信号灯周围的温度，由于弧形槽处于开放状态，从而便于操作人员直接观察到信号灯的状态，以便于随时记录。
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1.一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有垫片，所述底座(1)的上端还固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体(3)的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管(4)，每组所述加热管(4)均与壳体(3)内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体(3)的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，所述底座(1)的上端还设置有测温机构。
2.根据权利要求1所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述挂载机构包括等间距开设于弧形槽边缘处的多组卡槽(5)，每组所述卡槽(5)的内部均插设有横杆(6)，所述横杆(6)用于挂载待测信号灯。
3.根据权利要求2所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述测温机构包括固定安装在壳体(3)一侧的固定杆(7)，所述固定杆(7)的内部插设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定安装有杆式测温计(11)，所述杆式测温计(11)的下端延伸至底座(1)的表面。
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5.根据权利要求2所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：每个所述横杆(6)的一端均固定安装有圆环(12)，每个所述横杆(6)的另一端均为楔形。
...【技术特征摘要】
1.一种信号灯的高温耐受性测试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定安装有垫片，所述底座(1)的上端还固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设有控制器以及供电电源，所述壳体(3)的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部等间距固定安装有多组加热管(4)，每组所述加热管(4)均与壳体(3)内部的控制器以及供电电源电性连接，所述壳体(3)的一侧设有用于放置待测信号灯的挂载机构，所述底座(1)的上端还设置有测温机构。
2.根据权利要求1所述的一种信号灯的高温耐受性测试设备，其特征在于：所述挂载机构包括等间距开设于弧形槽边缘处的多组卡槽(5)，每组所述卡槽(5)的内部均插设有横杆(6)，所述横杆(6)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，张旭生，夏豪，
申请(专利权)人：安徽省鑫启天网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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