一种全自动液体包装机制造技术

本技术属于液体包装机技术领域，且公开了一种全自动液体包装机，包括包装机本体和卸料板，所述包装机本体上设置有调节机构，且卸料板安装在调节机构上，所述卸料板的底端设置有L型框。本技术能够通过卸料板和调节机构的设置下，实现了卸料板的高度以及水平角度的调节，只需按压按压板，使按压板向上带动挤压转动轴，进一步的使转动轴推动卡板在转动筒内滑动，使卡板的底部远离卡槽，即可使卸料板进行水平方向的摆动，当卸料板调节完成后，人员即可松开对按压板的按压，使压簧的弹力下，自动将卡板重新挤压至卡槽内进行限位，防止卸料板自转，从而能够适用不同安装位置的输送带进行卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体包装机，具体是一种全自动液体包装机。

技术介绍

1、液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、黏稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴，适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，其成型、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行。

2、根据专利号为cn218199212u的专利公开了一种全自动新型液体包装机，包括机体，所述机体的表面转动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定有缓冲结构，所述固定套的底部固定连接有连接板，所述连接板的右方设置有固定板，所述连接板与固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述机体表面的底部固定连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有清洁结构；本技术可以对液体包装袋表面的水渍自动进行吸附，同时还可以对掉落的液体包装袋进行缓冲，方便对其进行收集处理，解决了目前的包装机无法对液体包装袋表面的水渍进行处理，且无法对其进行缓冲落料的问题。

3、但是上述方案在实施的过程中，虽然能够通过使支撑板发生偏转，对液体包装袋进行缓冲保护，但是当收集液体包装袋的输送带位于不同位置时，则支撑板的位置无法进行调整，使支撑板安装角度难以调整，从而降低了液体包装袋在卸料时的适应性。为此，我们提供了一种全自动液体包装机解决以上问题。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种全自动液体包装机，具有便于调节送料板高度以及水平角度调节的优点。

<p>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液体包装机，包括包装机本体和卸料板，所述包装机本体上设置有调节机构，且卸料板安装在调节机构上，所述卸料板的底端设置有l型框。

3、所述调节机构包括安装在包装机本体上的固定框和滑动设置在固定框上的调节板，所述固定框内转动连接有第一螺杆，且调节板螺纹套接在第一螺杆上，所述调节板的一端固连有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动设置有转动筒，所述卸料板固连在连接座上。

4、上述技术方案中，优选的，所述l型框底面的左侧固连有挡板。

5、上述技术方案中，优选的，所述l型框上开设有滑动槽，所述卸料板的底端固连有滑动板，且滑动板滑动设置在滑动槽内，所述滑动板和滑动槽之间设置有紧固组件。

6、上述技术方案中，优选的，紧固组件包括固连在滑动板上的第二螺杆，且第二螺杆滑动设置在滑动槽内，所述第二螺杆上螺纹套接有挤压板，且挤压板与l型框相接触。

7、上述技术方案中，优选的，所述l型框的右侧面和挡板的右侧面均设置有气囊。

8、上述技术方案中，优选的，所述固定框的底面安装有电机，且电机的输出端与第一螺杆相连接。

9、上述技术方案中，优选的，所述调节机构还包括开设在第二固定板上的卡槽和滑动设置在转动筒内的卡板，且卡板的表面限位在卡槽内和转动筒的内部，所述转动筒内固连有压簧，且压簧的一端与卡板相连接，所述卡板的底端转动连接有转动轴，且转动轴滑动至第二固定板的底部，所述转动轴的底端固连有按压板，所述第二固定板的底面固连有导杆，且按压板套设在导杆上。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、1、本技术通过卸料板和调节机构的设置下，能够实现了卸料板的高度以及水平角度的调节，只需按压按压板，使按压板向上带动挤压转动轴，进一步的使转动轴推动卡板在转动筒内滑动，使卡板的底部远离卡槽，即可使卸料板进行水平方向的摆动，当卸料板调节完成后，人员即可松开对按压板的按压，使压簧的弹力下，自动将卡板重新挤压至卡槽内进行限位，防止卸料板自转，从而能够适用不同安装位置的输送带进行卸料。

12、2、本技术通过l型框、挡板、滑动板、滑动槽、第二螺杆和挤压板之间的配合设置下，能够便于人员调节l型框与卸料板之间的下料空间，调整时，只需旋转挤压板，使挤压板解除对l型框的紧贴效果，即可滑动l型框进行调节距离，以便于对液体包装袋的卸料进行适配尺寸，提高了该卸料装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动液体包装机，包括包装机本体(1)和卸料板(3)，其特征在于：所述包装机本体(1)上设置有调节机构，且卸料板(3)安装在调节机构上，所述卸料板(3)的底端设置有L型框(41)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)底面的左侧固连有挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)上开设有滑动槽(52)，所述卸料板(3)的底端固连有滑动板(51)，且滑动板(51)滑动设置在滑动槽(52)内，所述滑动板(51)和滑动槽(52)之间设置有紧固组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：紧固组件包括固连在滑动板(51)上的第二螺杆(53)，且第二螺杆(53)滑动设置在滑动槽(52)内，所述第二螺杆(53)上螺纹套接有挤压板(54)，且挤压板(54)与L型框(41)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)的右侧面和挡板(42)的右侧面均设置有气囊。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述固定框(21)的底面安装有电机(24)，且电机(24)的输出端与第一螺杆(22)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述调节机构还包括开设在第二固定板(62)上的卡槽(65)和滑动设置在转动筒(63)内的卡板(64)，且卡板(64)的表面限位在卡槽(65)内和转动筒(63)的内部，所述转动筒(63)内固连有压簧(69)，且压簧(69)的一端与卡板(64)相连接，所述卡板(64)的底端转动连接有转动轴(66)，且转动轴(66)滑动至第二固定板(62)的底部，所述转动轴(66)的底端固连有按压板(67)，所述第二固定板(62)的底面固连有导杆，且按压板(67)套设在导杆上。

...

【技术特征摘要】

1.一种全自动液体包装机，包括包装机本体(1)和卸料板(3)，其特征在于：所述包装机本体(1)上设置有调节机构，且卸料板(3)安装在调节机构上，所述卸料板(3)的底端设置有l型框(41)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述l型框(41)底面的左侧固连有挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述l型框(41)上开设有滑动槽(52)，所述卸料板(3)的底端固连有滑动板(51)，且滑动板(51)滑动设置在滑动槽(52)内，所述滑动板(51)和滑动槽(52)之间设置有紧固组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：紧固组件包括固连在滑动板(51)上的第二螺杆(53)，且第二螺杆(53)滑动设置在滑动槽(52)内，所述第二螺杆(53)上螺纹套接有挤压板(54)，且挤压板(54)与l型框(41)相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景根，
申请(专利权)人：叶艾圣斯精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：