一种单向阀及应用其的气液增压缸制造技术

技术编号:40801079 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:26
本技术公开了一种单向阀及应用其的气液增压缸,包括增压壳;增压壳:其中部设有中间体,增压壳的左侧设有油筒,油筒的内壁下端贯穿设有调节管,调节管的中部串联有单向阀壳,油筒的内部滑动连接有油盖,油筒的顶壁贯穿设有气孔一,中间体的中部分别开设有油槽和连接槽,油槽与连接槽相连通,油筒与油槽之间通过油道相连通,增压壳的内部上端滑动连接有增压塞,增压塞的下侧设有增压杆,增压杆的下端位于油槽内,增压壳的内部下端滑动连接有活塞,该单向阀及应用其的气液增压缸,通过单向阀利用压力差能够自动对装置内部的液压油体进行补充,使用方便,同时单向阀内部采用多重密封措施,密封效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液增压缸,具体为一种单向阀及应用其的气液增压缸


技术介绍

1、气液增压缸在使用过程中,由于机械摩擦力、温度等因素的存在,液压油在相对较短时间内自然损耗,液压油损耗后如不能及时补给,会影响正常的生产,部分气液增压缸使用时,通过液位传感器对装置内部的液压油进行检测,当液位传感器检测到装置内部的油体缺失时,将信号传递至控制单元,从而使得工作人员知道,随后工作人员需要将装置停止运行,随后工作人员手动对装置进行液压油补充,装置运行过程中,工作人员需要时刻关注装置内部液压油体含量并根据需求及时补充,操作不便。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种单向阀及应用其的气液增压缸,该装置通过单向阀利用压力差能够自动对装置内部的液压油体进行补充,使用方便,同时单向阀内部采用多重密封措施,密封效果好,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种单向阀及应用其的气液增压缸,包括增压壳;

3、增压壳:其中部设有中间体,增压壳的左侧设有油筒,油筒的内壁下端贯穿设有调节管,调节管的中部串联有单向阀壳,油筒的内部滑动连接有油盖,油筒的顶壁贯穿设有气孔一,中间体的中部分别开设有油槽和连接槽,油槽与连接槽相连通,油筒与油槽之间通过油道相连通,增压壳的内部上端滑动连接有增压塞,增压塞的下侧设有增压杆,增压杆的下端位于油槽内,增压壳的内部下端滑动连接有活塞,活塞的下端设有活塞杆,活塞杆的下端穿过增压壳的底壁圆孔,增压壳的内部竖向由上至下依次贯穿设有气孔二、气孔三和气孔四,该装置通过单向阀利用压力差能够自动对装置内部的液压油体进行补充,使用方便,同时单向阀内部采用多重密封措施,密封效果好。

4、进一步的,所述增压壳的下表面设有法兰盘,便于对装置进行固定安装。

5、进一步的,所述单向阀壳的内壁左端设有锥形环,单向阀壳的内壁左端设有十字座,十字座的左侧通过伸缩柱和弹簧设有旋转环,旋转环的左侧通过轴承转动连接有封堵座,弹簧与伸缩柱的外端活动套接,封堵座与锥形环配合安装,使得连接管左右两端液压相同便于后续利用压差进行液压油体自动补充。

6、进一步的,所述封堵座的锥形面设有密封环,提高装置封堵座与锥形环之间的密封效果。

7、进一步的,所述单向阀壳的内壁开设有均匀分布的曲形滑槽,封堵座的外侧设有均匀分布的导向杆,导向杆远离单向阀壳中心的一端均与相邻的曲形滑槽滑动连接,使得封堵座与锥形环螺旋接触,提高装置密封性。

8、进一步的,所述单向阀壳的内部右端设有节流板,节流板的内部开设有均匀分布的锥形槽,降低液压油体流动过程中产生的杂音。

9、进一步的,所述增压壳的前侧设有气压表,便于工作人员对装置内部气压进行检测。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本单向阀及应用其的气液增压缸,具有以下好处:

11、将调节管的左端与外界的补油筒相连通,此时调节管左端的液压油体压力与弹簧的压缩弹力之和与调节管的右端液压油体压力相同,装置增压运行过程中受机械摩擦力、温度等因素导致油筒内液压油体整体体积降低,由于油盖恢复至初始状态,液压油体整体腔体体积不变,液压油体含量降低,导致调节管的左端压力大于右端压力,弹簧弹性收缩,封堵座左移接触对锥形环的封堵,外界的液压油体通过锥形环经调节管进入油筒对其内部损失的液压油体进行补充,油筒内液压油体补充完毕后,通过弹簧的压缩弹力使得封堵座左移,封堵座左移过程中通过导向杆沿着曲形滑槽轴向旋转,从而使得封堵座的左侧锥形面与锥形环的锥形面旋转接触,从而将两者之间的液压油体旋转挤出,进而提高单向阀壳的闭合密封性,通过密封环能够进一步提高封堵座与锥形环之间的闭合密封性,该单向阀及应用其的气液增压缸,通过单向阀利用压力差能够自动对装置内部的液压油体进行补充,使用方便,同时单向阀内部采用多重密封措施,密封效果好。

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【技术保护点】

1.一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:包括增压壳(1);

2.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述增压壳(1)的下表面设有法兰盘(16)。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述单向阀壳(17)的内壁左端设有锥形环(18),单向阀壳(17)的内壁左端设有十字座(19),十字座(19)的左侧通过伸缩柱(20)和弹簧(21)设有旋转环,旋转环的左侧通过轴承转动连接有封堵座(22),弹簧(21)与伸缩柱(20)的外端活动套接,封堵座(22)与锥形环(18)配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述封堵座(22)的锥形面设有密封环(23)。

5.根据权利要求3所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述单向阀壳(17)的内壁开设有均匀分布的曲形滑槽(24),封堵座(22)的外侧设有均匀分布的导向杆(25),导向杆(25)远离单向阀壳(17)中心的一端均与相邻的曲形滑槽(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述单向阀壳(17)的内部右端设有节流板(26),节流板(26)的内部开设有均匀分布的锥形槽。

7.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述增压壳(1)的前侧设有气压表(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:包括增压壳(1);

2.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述增压壳(1)的下表面设有法兰盘(16)。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸,其特征在于:所述单向阀壳(17)的内壁左端设有锥形环(18),单向阀壳(17)的内壁左端设有十字座(19),十字座(19)的左侧通过伸缩柱(20)和弹簧(21)设有旋转环,旋转环的左侧通过轴承转动连接有封堵座(22),弹簧(21)与伸缩柱(20)的外端活动套接,封堵座(22)与锥形环(18)配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀及应用其的气液增压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:金浩王民王健徐蕊
申请(专利权)人:沈阳冠霖精密机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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