一种用于增压缸内的活塞组件及增压缸制造技术

本技术属于增压缸技术领域，具体涉及一种用于增压缸内的活塞组件，所述增压缸包括工作缸筒(1)，沿工作缸筒轴向活动设置的活塞杆(2)；所述活塞组件包括固定套设于活塞杆上的活塞(3)、金属盖板(4)，所述活塞包括上表面(301)及底面(302)，进入工作缸筒(1)内的高压油直接作用于上表面；所述金属盖板(4)与底面固定连接；工作时，高压油的压力也难以传递到金属盖板的表面上，从而使金属盖板相对活塞杆轴向移动，避免连接活塞与金属盖板的螺丝直接受力或者受力较小，防止其被拉断；同现有产品的对应结构相比，有效地杜绝了螺丝被拉断的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增压缸，具体是指一种增压缸及用于其内的防止活塞被损坏的活塞组件。

技术介绍

1、增压缸广泛用于各种自动化设备中，用于实现冲压、冲切等功能；增压缸包括工作缸筒及设于其内活塞杆，套设于活塞杆上的活塞。工作时，外部(油筒)的液压油进入工作缸筒后与活塞的其中一表面相接触，如果工作缸筒竖直方向放置，则液压油接触的是活塞的上表面，很显然，活塞的直径大于活塞杆的直径，因此，活塞与增压杆的结构形成悬臂梁结构，也就是活塞是处于悬空状态。在增压过程中，也就是增压杆的一端快速进入工作缸筒时，在增压瞬间，液压油对活塞产生很大的冲击力，该力的大小通常在三十吨以上，在实际应用过程中，在活塞的上表面(最接近液压油的表面)上设有一块金属盖板，金属盖板与活塞通过若干螺丝固定连接，同时该金属盖板与活塞杆固定连接，也就是通过金属盖板与活塞杆的固定连接，从而将活塞固定在活塞杆上，此时，金属盖板、活塞均不能沿活塞杆的轴向移动；当受到液压油的冲击时，该冲击力会通过螺丝与金属盖板之间的间隙、活塞杆与金属盖板连接处之间的间隙而作用在活塞表面上，此时活塞受到冲击，从而产生相对活塞杆轴向移动的趋势，而金属盖板在活塞杆上是固定不动的，在该过程，螺丝受到极大的拉力，极易导致螺丝被拉断，从而留下安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足之处，本技术目的之一在于提供一种用于增压缸内的活塞组件。

2、目的之二在于提供一种包括上述活塞组件的增压缸。

3、为实现第一目的，技术方案为：一种用于增压缸内的活塞组件，所述增压缸包括工作缸筒，沿工作缸筒轴向活动设置的活塞杆；所述活塞组件包括固定套设于活塞杆上的活塞、金属盖板，所述活塞包括上表面及底面，进入工作缸筒内的高压油直接作用于上表面；所述金属盖板与底面固定连接。

4、进一步，所述活塞杆上套设有一个金属卡环，金属卡环的外部沿活塞径向嵌设于活塞的内壁内。此处设置金属卡环，相当于增大了活塞杆的直径，也就是在高压油的冲击下，为活塞提供支撑作用；如前所述，活塞与活塞杆的结构实际是是悬臂梁结构，增压过程，活塞一个表面受到很大的冲击力时，因此，在活塞杆上套设一个金属卡环，且金属卡环的一部分嵌设于活塞内，对活塞具有支撑、限位作用，可防止活塞相对活塞杆轴向移动，而将金属盖板设置在活塞的底面，不直接与高压油直接接触，而且采用该结构，高压油的压力也难以传递到金属盖板的表面上，从而使金属盖板相对活塞杆轴向移动，避免连接活塞与金属盖板的螺丝直接受力；采用该结构，活塞杆及活塞复位时，需要在活塞的下方通入高压气体用于推动活塞杆及活塞向上移动，高压气体也会通过螺丝与金属盖板之间的间隙、活塞杆与金属盖板连接处之间的间隙而作用在活塞表面上，致使活塞产生相对活塞杆移动的趋势，但此时因为金属卡环的限位，可防止活塞相对活塞杆轴向移动，即使没有金属卡环限位，因为高压气体的冲击力远远小于高压油的冲击力，一般为几百公斤，该冲击力不足以使螺丝被拉断。

5、进一步，所述活塞杆外壁内设有径向环形槽，活塞内壁内设有径向槽；所述金属卡环由外部、内部一体成型而成；金属卡环外部嵌设于径向槽内，内部嵌设于径向环形槽内。

6、进一步，所述金属盖板与活塞的上表面通过若干螺丝固定连接。

7、为实现第二目的，还提供一种增压缸，包括前述的活塞组件。

8、技术效果为，本申请的活塞组件将金属盖板设置在活塞的底面，不直接与高压油直接接触，与此同时，在活塞杆上套设一个金属卡环，且金属卡环的一部分嵌设于活塞内，对活塞具有支撑及限位作用；工作时，高压油的压力也难以传递到金属盖板的表面上，从而使金属盖板相对活塞杆轴向移动，避免连接活塞与金属盖板的螺丝直接受力或者受力较小，避免其被拉断。同现有产品的对应结构相比，有效地杜绝了螺丝被拉断的安全隐患。

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【技术保护点】

1.一种用于增压缸内的活塞组件，所述增压缸包括工作缸筒(1)，沿工作缸筒轴向活动设置的活塞杆(2)；所述活塞组件包括固定套设于活塞杆上的活塞(3)、金属盖板(4)，其特征在于，所述活塞包括上表面(301)及底面(302)，进入工作缸筒(1)内的高压油直接作用于上表面；所述金属盖板(4)与底面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于增压缸内的活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(2)上套设有一个金属卡环(5)，金属卡环的外部沿活塞(3)径向嵌设于活塞的内壁内。

3.如权利要求2所述的一种用于增压缸内的活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(2)外壁内设有径向环形槽(201)，活塞(3)内壁内设有径向槽(303)；所述金属卡环(5)由外部、内部一体成型而成；金属卡环外部嵌设于径向槽内，内部嵌设于径向环形槽内。

4.如权利要求2所述的一种用于增压缸内的活塞组件，其特征在于，所述金属盖板(4)与活塞的上表面(301)通过若干螺丝固定连接。

5.一种增压缸，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的活塞组件。

【技术特征摘要】

1.一种用于增压缸内的活塞组件，所述增压缸包括工作缸筒(1)，沿工作缸筒轴向活动设置的活塞杆(2)；所述活塞组件包括固定套设于活塞杆上的活塞(3)、金属盖板(4)，其特征在于，所述活塞包括上表面(301)及底面(302)，进入工作缸筒(1)内的高压油直接作用于上表面；所述金属盖板(4)与底面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于增压缸内的活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(2)上套设有一个金属卡环(5)，金属卡环的外部沿活塞(3)径向嵌设于活塞的内壁内。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飚，陈邵阳，
申请(专利权)人：广东众进高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：