【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶轮胎制造设备，具体是一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置。
技术介绍
1、目前国内生产轮胎的硫化机主要分为两大类：一是机械式结构硫化机、二是液压式结构硫化机，其中机械式结构硫化机为90年代主要机型，没有卸胎机械手，轮胎硫化完成后采用卸胎小车装置进行卸胎、卸胎后通过带有斜度的辊道进行输送；目前仍有很多厂家在使用机械式硫化机，而生产的斜交轮胎因结构尺寸及工艺要求严格，硫化完成需按照斜交轮胎工艺要求在设定的压力及时间内对轮胎进行充气，轮胎充气装置就成为斜交胎机械式硫化机的标准配置，现有的机械式硫化机存在没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。
2、基于此，现在提供一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架，还包括下卡盘升降设备、上卡盘调模设备、定中杆、定中杆调整设备、上卡盘升降设备、硫化机后带有斜度的辊道，所述下卡盘升降设备、上卡盘调模设备、上卡盘升降设备均设置在主机框架内，所述定中杆调整设备设置在主机框架侧壁，所述定中杆设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备连接，所述下卡盘升降设备与上卡盘升降设备之间设置有硫化机后带有斜度的辊道。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以
5、在一种可选方案中：所述下卡盘升降设备包括上转板、下摇臂、连杆、升降架、连接轴、辊轮，两个所述下摇臂一端均通过轴与主机框架转动连接，两个所述下摇臂另一端均通过轴与上转板转动连接，所述主机框架上固定连接有水缸，所述水缸输出端通过连接轴与连杆固定连接，两个所述上转板通过轴与连杆共同转动连接，所述上转板与下摇臂连接处设置有辊轮。
6、在一种可选方案中：所述卡盘调模设备包括调模固定座、调模螺母、调模螺柱、导向轴、调模座、上卡盘固定座、固定接头，所述主机框架通过轴转动连接有调模固定座，所述固定接头与横梁拉杆固定连接，所述卡盘固定座与上卡盘上表面固连接，所述卡盘固定座通过轴承转动连接有导向轴，所述导向轴与调模座贯穿固定连接，所述调模座上方设置有调模螺柱，所述调模螺柱与调模螺母螺纹连接。
7、在一种可选方案中：所述定中杆调整设备包括调整拉杆、拉杆筒、螺杆、拉杆座、固定轴、调整板，所述定中杆调整设备分别通过拉杆座和固定轴与主机框架固定连接，所述拉杆筒通过轴与拉杆座转动连接，所述调整板与调整拉杆通过轴转动连接。
8、在一种可选方案中：所述上卡盘升降设备内设置有气缸，所述上卡盘调模设备与卡盘升降设备内的气缸输出端固定连接。
9、在一种可选方案中：所述硫化机后带有斜度的辊道包括接胎辊道、挡胎臂、滑胎辊道，所述挡胎臂设置在主机框架右侧，所述接胎辊道设置在主机框架左侧，所述硫化机后带有斜度的辊道内设置有滑胎辊道。
10、在一种可选方案中：所述硫化机后带有斜度的辊道上设置有调距设备。
11、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术可实现斜交胎机械式硫化机硫化后轮胎的挡胎、定中、升降、充气、卸胎等功能，同时该装置安装在硫化机后带有斜度的辊道后方，充分利用现有机械式硫化机结构及空间。
13、2、本技术利用机械式硫化机后带有斜度的辊道输送轮胎至后充气装置，解决机械式硫化机没有卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题，通过调整后充气装置上挡胎臂挡住不同规格的轮胎下滑、同时配合定中杆形成三点对轮胎进行定中。
14、3、本技术采用框架式结构、分左右两个工位轮胎充气，可以满足机械式硫化机双模硫化轮胎生产的要求。
15、4、本技术采用下卡盘升降设备动作驱动轮胎上升与上卡盘配合进行充气；充气完成、检测轮胎内无压力后，下卡盘升降设备动作驱动轮胎下落，轮胎下落过程中与硫化机后面带有斜度的辊道接触、与后充气的接胎辊道及滑胎辊道接触后，通过斜面的无动力辊筒输送至后方设备。
16、5、本技术解决了机械式硫化机无卸胎手、无法给后充气装置装胎的问题。
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1.一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架（1），其特征在于，还包括下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、定中杆（4）、定中杆调整设备（5）、上卡盘升降设备（8）、硫化机后带有斜度的辊道A，所述下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、上卡盘升降设备（8）均设置在主机框架（1）内，所述定中杆调整设备（5）设置在主机框架（1）侧壁，所述定中杆（4）设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备（5）连接，所述下卡盘升降设备（2）与上卡盘升降设备（8）之间设置有硫化机后带有斜度的辊道（A）。
2.根据权利要求1所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述下卡盘升降设备（2）包括上转板(2.1)、下摇臂(2.2)、连杆(2.3)、升降架(2.4)、连接轴(2.5)、辊轮(2.6)，两个所述下摇臂(2.2)一端均通过轴与主机框架（1）转动连接，两个所述下摇臂（2.2）另一端均通过轴与上转板（2.1）转动连接，所述主机框架（1）上固定连接有水缸，所述水缸输出端通过连接轴（2.5）与连杆（2.3）固定连接，两个所述上转板（2.1）通过轴
3.根据权利要求2所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述卡盘调模设备(3)包括调模固定座(3.1)、调模螺母(3.2)、调模螺柱(3.3)、导向轴(3.4)、调模座（3.5）、上卡盘固定座（3.6）、固定接头（3.7），所述主机框架（1）通过轴转动连接有调模固定座（3.1），所述固定接头（3.7）与横梁拉杆固定连接，所述卡盘固定座（3.6）与上卡盘上表面固连接，所述卡盘固定座（3.6）通过轴承转动连接有导向轴（3.4），所述导向轴（3.4）与调模座（3.5）贯穿固定连接，所述调模座（3.5）上方设置有调模螺柱（3.3），所述调模螺柱（3.3）与调模螺母（3.2）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述定中杆调整设备（5）包括调整拉杆（5.1）、拉杆筒（5.2）、螺杆（5.3）、拉杆座（5.4）、固定轴（5.5）、调整板（5.6），所述定中杆调整设备（5）分别通过拉杆座（5.4）和固定轴（5.5）与主机框架（1）固定连接，所述拉杆筒（5.2）通过轴与拉杆座（5.4）转动连接，所述调整板（5.6）与调整拉杆（5.1）通过轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述上卡盘升降设备（8）内设置有气缸，所述上卡盘调模设备（3）与卡盘升降设备（8）内的气缸输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)包括接胎辊道（6）、挡胎臂（9）、滑胎辊道（10），所述挡胎臂（9）设置在主机框架（1）右侧，所述接胎辊道（6）设置在主机框架（1）左侧，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)内设置有滑胎辊道（10）。
7.根据权利要求6所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述硫化机后带有斜度的辊道(A)上设置有调距设备（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，包括主机框架（1），其特征在于，还包括下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、定中杆（4）、定中杆调整设备（5）、上卡盘升降设备（8）、硫化机后带有斜度的辊道a，所述下卡盘升降设备（2）、上卡盘调模设备（3）、上卡盘升降设备（8）均设置在主机框架（1）内，所述定中杆调整设备（5）设置在主机框架（1）侧壁，所述定中杆（4）设置在两个工位之间通过支架与定中杆调整设备（5）连接，所述下卡盘升降设备（2）与上卡盘升降设备（8）之间设置有硫化机后带有斜度的辊道（a）。
2.根据权利要求1所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述下卡盘升降设备（2）包括上转板(2.1)、下摇臂(2.2)、连杆(2.3)、升降架(2.4)、连接轴(2.5)、辊轮(2.6)，两个所述下摇臂(2.2)一端均通过轴与主机框架（1）转动连接，两个所述下摇臂（2.2）另一端均通过轴与上转板（2.1）转动连接，所述主机框架（1）上固定连接有水缸，所述水缸输出端通过连接轴（2.5）与连杆（2.3）固定连接，两个所述上转板（2.1）通过轴与连杆（2.3）共同转动连接，所述上转板（2.1）与下摇臂（2.2）连接处设置有辊轮（2.6）。
3.根据权利要求2所述的一种斜交胎机械式硫化机轮胎两工位后充气装置，其特征在于，所述卡盘调模设备(3)包括调模固定座(3.1)、调模螺母(3.2)、调模螺柱(3.3)、导向轴(3.4)、调模座（3.5）、上卡盘固定座（3.6）、固定接头（3.7），所述主机框架（1）通过轴转动连接有调模固定座（3.1），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，马浩杰，
申请(专利权)人：山东阿特拉斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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