【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学防爆膜生产，尤其涉及一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线。
技术介绍
1、防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置；防爆膜又称防爆片或爆破片；其中，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，达到了避免爆炸的效果，进而，防爆膜在压力容器中应用极广。
2、现有光学器件的显示屏表面大多贴附有防爆膜,显示屏防爆膜是一种贴在显示屏的电容屏玻璃上方或电容屏玻璃下方的一种pc塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，防止显示屏因不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全;还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度，因此，显示屏防爆膜具有较高的透光性、耐磨性以及透气性。
3、显示屏防爆膜在生产过程中为确保其光学性能，因此需采用光学薄膜作为薄膜基材，并将光学薄膜与离型膜复合而成防爆膜，而光学薄膜在生产过程中为增加其光学性能需在薄膜基层表面覆盖有光学涂层，光学涂层是一种在高性能镜头涂镀上一层特殊材质以减少光反射和光色散的技术，光学涂层处理后为增加光固化，需将光学薄膜进行干燥固化以确保涂层固化，并在光学薄膜涂层的一面粘合离型膜，通过离型膜保护光学涂层，防止光学涂层损坏的情况出现，现有的光学薄膜大多通过涂布机进行涂布，其中，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，并烘干后裁切成片或收卷；在光学薄膜基材涂布完成后输送至固化工位上以进行涂层固化，并在光学薄膜基材涂布固化后并与离型膜
4、参考专利公开号为“cn116198204a”，专利名称为“一种复合光学膜及其生产工艺”的中国专利技术专利，该技术方案公开了“一种复合光学膜及其生产工艺，涉及沥青取样的
；而本专利技术包括光学膜本体，所述光学膜本体由薄膜基层和pvc磨砂底膜粘合组成，光学膜本体上表面涂覆材质为丙烯酸胶膜的防紫外涂层，使复合光学膜具备防紫外照射功能，且设置的涂布设备能通过联动性实现，动力导辊使光学膜本体间歇移动一段距离，然后往复移动的齿板使镀液盒往复移动，继而使两个刷板快速的对光学膜本体上表面镀液处理，生产效率高；光学膜本体间歇移动期间，球阀杆转动打开，使镀液经软管输送，而光学膜本体停歇期间，软管和多通管由连通状态逐渐的转变为封堵状态，使生产过程中，镀液不会一直进行输送，达到镀液的有效利用，节省资源。”该技术方案虽然可有效地解决了光学膜本体在镀液过程中控制镀液输送过多的情况，但该技术方案并无法实现自动化地对光学薄膜进行复合生产的动作，并且在光学薄膜运输过程中无法保证光学薄膜的表面涂层不被损坏的情况。
5、因此，如何实现自动化地生产光学防爆膜是目前技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光学防爆膜自动生产设备及其生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种光学防爆膜自动生产设备，包括：
4、薄膜输送平面，离型膜输送装置，覆膜贴合装置，收膜装置，以及至少1个干燥固化箱体；
5、该薄膜输送平面的一端与该干燥固化箱体的一端对齐，且该干燥固化箱体的另一端靠近该覆膜贴合装置的进膜口，该离型膜输送装置设在靠近该覆膜贴合装置的一侧，该薄膜输送平面用于输送带有涂层的薄膜基材，且该离型膜输送装置用于输送离型膜，该干燥固化箱体用于干燥固化薄膜涂层；
6、至少1个该干燥固化箱体的内部设置有至少2个平行支撑腔体，2个该平行支撑腔体相互平行，且2个该平行支撑腔体之间与该薄膜输送平面对齐，且其中一个该平行支撑腔体位于另外一个该平行支撑腔体的正上方，2个该平行支撑腔体的外部均设置有n个条形出风板件，该n为大于或等于3的整数，n个该条形出风板件均匀分布在每个该平行支撑腔体上，且其中一个该平行支撑腔体的条形出风板件与另外一个该平行支撑腔体的条形出风板件一一对应，n个该条形出风板件的两端均与2个该平行支撑腔体的两侧相平齐；
7、该条形出风板件上均匀分布有若干个用于喷出干燥热风的热风出风口，该收膜装置位于该覆膜贴合装置的出膜口一侧，该覆膜贴合装置用于压合带有固化涂层的光学薄膜与离型膜，该收膜装置用于回收光学防爆膜。
8、优选地，当该平行支撑腔体设置有2个，且该n为3时，每个该行支撑腔体的外部设有3个该条形出风板件，且3个该条形出风板件分别沿该平行支撑腔体的长度方向均匀分布。
9、优选地，至少1个该干燥固化箱体的外部设置有2个热风导入口，2个该热风导入口分别与2个该平行支撑腔体一一连通，该热风导入口用于供应干燥热风至该平行支撑腔体的内部。
10、优选地，若干个该热风出风口沿该条形出风板件的长度方向分布设置，且若干个该热风出风口均与该平行支撑腔体的内部相连通。
11、优选地，该干燥固化箱体的两端分别设置有第一开口和第二开口，且该第一开口与该薄膜输送平面的一端对齐，该第二开口靠近该覆膜贴合装置，且该第二开口设置有两块挡风板件，两块该挡风板件分别垂直在2个该平行支撑腔体上，两块该挡风板件均位于同一垂直线上，且两块该挡风板件的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。
12、优选地，该覆膜贴合装置包括有转动圆辊和活动转辊，该转动圆辊位于该活动转辊的顶部，该转动圆辊与该活动转辊之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且该活动转辊的两端均设置有安装板件，该安装板件上分别设置有推压气缸和条形活动板件，该条形活动板件的一面靠近该安装板件的内侧面，且该条形活动板件铰接在该安装板件上，该活动转辊的两端转动设在该条形活动板件的一端，该推压气缸的动力输出端与该条形活动板件的另一端固定连接，该推压气缸用于控制该活动转辊升降高度。
13、优选地，该干燥固化箱体的顶部设置有若干个下压推动机构，若干个该下压推动机构均匀分布在该干燥固化箱体的顶部四端，且若干个该下压推动机构的动力输出端均与其中一个该平行支撑腔体固定连接，该下压推动机构用于控制其中一个该平行支撑腔体的移动距离。
14、优选地，还包括有狭缝涂布装置，该狭缝涂布装置设在该薄膜输送平面的另一端，该狭缝涂布装置包括有第一卷膜转辊和两块支撑板件，该第一卷膜转辊的两端分别与两块该支撑板件相抵接，且该第一卷膜转辊的外侧设置有挤出涂布板件，该挤出涂布板件的一面面向该第一卷膜转辊并与该第一卷膜转辊相切，该第一卷膜转辊与该薄膜输送平面相切本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，当所述平行支撑腔体设置有2个，且所述N为3时，每个所述行支撑腔体的外部设有3个所述条形出风板件，且3个所述条形出风板件分别沿所述平行支撑腔体的长度方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，至少1个所述干燥固化箱体的外部设置有2个热风导入口，2个所述热风导入口分别与2个所述平行支撑腔体一一连通，所述热风导入口用于供应干燥热风至所述平行支撑腔体的内部。
4.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，若干个所述热风出风口沿所述条形出风板件的长度方向分布设置，且若干个所述热风出风口均与所述平行支撑腔体的内部相连通。
5.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的两端分别设置有第一开口和第二开口，且所述第一开口与所述薄膜输送平面的一端对齐，所述第二开口靠近所述覆膜贴合装置，且所述第二开口设置有两块挡风板件，两块所述挡风板件分别垂直在2个所述平行支
6.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述覆膜贴合装置包括有转动圆辊和活动转辊，所述转动圆辊位于所述活动转辊的顶部，所述转动圆辊与所述活动转辊之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且所述活动转辊的两端均设置有安装板件，所述安装板件上分别设置有推压气缸和条形活动板件，所述条形活动板件的一面靠近所述安装板件的内侧面，且所述条形活动板件铰接在所述安装板件上，所述活动转辊的两端转动设在所述条形活动板件的一端，所述推压气缸的动力输出端与所述条形活动板件的另一端固定连接，所述推压气缸用于控制所述活动转辊升降高度。
7.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的顶部设置有若干个下压推动机构，若干个所述下压推动机构均匀分布在所述干燥固化箱体的顶部四端，且若干个所述下压推动机构的动力输出端均与其中一个所述平行支撑腔体固定连接，所述下压推动机构用于控制其中一个所述平行支撑腔体的移动距离。
8.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，还包括有狭缝涂布装置，所述狭缝涂布装置设在所述薄膜输送平面的另一端，所述狭缝涂布装置包括有第一卷膜转辊和两块支撑板件，所述第一卷膜转辊的两端分别与两块所述支撑板件相抵接，且所述第一卷膜转辊的外侧设置有挤出涂布板件，所述挤出涂布板件的一面面向所述第一卷膜转辊并与所述第一卷膜转辊相切，所述第一卷膜转辊与所述薄膜输送平面相切，且所述挤出涂布板件的一面均匀分布有若干个涂液挤出口，若干个所述涂液挤出口沿所述挤出涂布板件的长度方向均匀分布在所述挤出涂布板件的一面上。
9.根据权利要求8所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述狭缝涂布装置还包括有供料底盘，所述供料底盘位于所述第一卷膜转辊和所述挤出涂布板件之间的底部，且所述挤出涂布板件的另一面上设置有涂料进液管道，所述涂料进液管道的一端延伸至所述供料底盘的内部，所述涂料进液管道的另一端与所述涂液挤出口相连接，且所述涂料进液管道的内部设置有抽液泵机，所述供料底盘用于供应涂料液体。
10.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，还包括有微凹涂布装置，所述微凹涂布装置靠近所述薄膜输送平面的另一端，且所述微凹涂布装置包括有活动涂布板件和涂液刮板，所述活动涂布板件的一面面向所述涂液刮板，所述涂液刮板的上方设置有第二卷膜转辊，且所述活动涂布板件的一侧向上倾斜设置并与所述第二卷膜转辊相切，且所述活动涂布板件的另一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端铰接在所述活动涂布板件上，且所述推动气缸用于控制所述活动涂布板件的移动距离。
11.根据权利要求10所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述活动涂布板件的底部设置有供液托盘，所述活动涂布板件的一面均匀分布有涂料出液口，所述供液托盘用于供应涂料液体至所述涂料出液口。
12.一种光学防爆膜生产线，其特征在于，包括有如权利要求1至11中任一项所述的自动生产设备；
...【技术特征摘要】
1.一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，当所述平行支撑腔体设置有2个，且所述n为3时，每个所述行支撑腔体的外部设有3个所述条形出风板件，且3个所述条形出风板件分别沿所述平行支撑腔体的长度方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，至少1个所述干燥固化箱体的外部设置有2个热风导入口，2个所述热风导入口分别与2个所述平行支撑腔体一一连通，所述热风导入口用于供应干燥热风至所述平行支撑腔体的内部。
4.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，若干个所述热风出风口沿所述条形出风板件的长度方向分布设置，且若干个所述热风出风口均与所述平行支撑腔体的内部相连通。
5.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的两端分别设置有第一开口和第二开口，且所述第一开口与所述薄膜输送平面的一端对齐，所述第二开口靠近所述覆膜贴合装置，且所述第二开口设置有两块挡风板件，两块所述挡风板件分别垂直在2个所述平行支撑腔体上，两块所述挡风板件均位于同一垂直线上，且两块所述挡风板件的间距尺寸大于涂层薄膜的厚度尺寸。
6.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述覆膜贴合装置包括有转动圆辊和活动转辊，所述转动圆辊位于所述活动转辊的顶部，所述转动圆辊与所述活动转辊之间形成用于压紧光学薄膜和离型膜的夹持面，且所述活动转辊的两端均设置有安装板件，所述安装板件上分别设置有推压气缸和条形活动板件，所述条形活动板件的一面靠近所述安装板件的内侧面，且所述条形活动板件铰接在所述安装板件上，所述活动转辊的两端转动设在所述条形活动板件的一端，所述推压气缸的动力输出端与所述条形活动板件的另一端固定连接，所述推压气缸用于控制所述活动转辊升降高度。
7.根据权利要求1所述一种光学防爆膜自动生产设备，其特征在于，所述干燥固化箱体的顶部设置有若干个下压推动机构，若干个所述下压推动机构均匀分布在所述干燥固化箱体的顶部四端，且若干个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永平，刘小龙，
申请(专利权)人：深圳市尚科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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