本发明专利技术涉及质子交换膜技术领域，并公开了一种质子交换膜制备设备，包括供料机构、涂覆机构、烘干机构与收卷机构，所述烘干机构的前后两端均开设有安装口，所述收卷机构上设有收卷辊轴与电机，所述收卷辊轴由电机驱动；还包括：若干辊压加热组件，若干所述辊压加热组件均设置在烘干机构的内部。本发明专利技术通过连通管和出气口喷射在质子交换膜表面，实现了对质子交换膜的加热作用，辊压加热组件与热风加热组件能够同时对质子交换膜进行加热处理，这一并行操作提高了加热效率，使得整个烘干过程更加迅速和高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及质子交换膜，尤其涉及一种质子交换膜制备设备。
技术介绍
1、质子交换膜是一种在电化学设备中广泛应用的薄膜，它的主要作用是在燃料电池中充当电解质，促使质子在阳极和阴极之间传递，质子交换膜燃料电池是一种常见的燃料电池类型，广泛应用于交通工具、备用电源和移动设备等领域，质子交换膜的制备装置通常包括一系列设备和工艺单元，用于合成、加工和功能化聚合物，将其转化为可用于电化学应用的质子交换膜。
2、质子交换膜在制备过程中通常需要进行烘干处理，烘干是将薄膜中的溶剂或水分去除，以确保最终产品具有稳定的性能，经检索，公告号为cn117080511a的中国专利公开了：一种质子交换膜加工装置及加工方法。质子交换膜加工装置包括沿物料输送路径依次设置的质子膜成型组件、剥离组件、烘干组件，所述质子膜成型组件适于在基材上成型质子交换膜；所述剥离组件包括分离辊和第一收卷部件，所述分离辊用于将绕经所述分离辊的所述质子交换膜、所述基材分离，所述第一收卷部件和所述分离辊间隔设置，所述第一收卷部件用于收卷经所述分离辊分离后的所述基材；所述烘干组件用于对与所述基材分离后的所述质子交换膜进行烘干，上述技术方案可以降低溶剂残留率，提高质子交换膜的性能，但是，上述技术方案在实施时，仍存在以下不足：
3、上述技术方案仅仅通过第一风嘴与第二风嘴向质子交换膜喷射热气流来对质子交换膜进行烘干处理，仅仅依靠热风烘干可能需要较长的时间，这会导致生产效率较低，降低整个生产线的产能。
4、所以，需要设计一种质子交换膜制备设备来解决上述问题。</p>
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种质子交换膜制备设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种质子交换膜制备设备，包括供料机构、涂覆机构、烘干机构与收卷机构，所述烘干机构的前后两端均开设有安装口，所述收卷机构上设有收卷辊轴与电机，所述收卷辊轴由电机驱动；
4、还包括：
5、若干辊压加热组件，若干所述辊压加热组件均设置在烘干机构的内部；
6、热风加热组件，所述热风加热组件设置在烘干机构的内部，所述热风加热组件与辊压加热组件配合使用；
7、气源组件，所述气源组件设置在收卷机构上，所述气源组件包括驱动结构与两个泵气结构，两个所述泵气结构均由驱动结构驱动，所述驱动结构由收卷机构上的收卷辊轴驱动；
8、所述烘干机构上设置有两个喷气组件，两个所述喷气组件分别正对两个安装口设置，两个所述喷气组件均包括喷气管，且两个喷气管之间相连通。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辊压加热组件包括：
10、两个加热辊，两个所述加热辊均置于烘干机构的内部，且两个加热辊呈上下正对设置，两个所述加热辊均呈中空结构，且两个加热辊的两端均开设有避让口；
11、两组电加热丝，两组所述电加热丝分别安装在两个加热辊的内部；
12、导热介质，所述导热介质分别蓄积在两个加热辊的内部。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热风加热组件包括：
14、内层管，所述内层管置于烘干机构的内部，所述内层管穿过若干加热辊；
15、若干第一管支架，若干所述第一管支架均固定在烘干机构的内顶面；
16、若干出气管，若干所述出气管分别安装在若干第一管支架上，相邻的两个所述出气管之间相互连通；
17、若干出气口，若干所述出气口分别开设在若干出气管上；
18、连通管，所述连通管的一端与内层管相连通，另一端与其中一个出气管相连通。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动结构包括：
20、安装盒，所述安装盒固定在收卷机构上；
21、转轴，所述转轴穿过安装盒，并与安装盒之间转动连接；
22、锥齿轮一，所述锥齿轮一固定套设在转轴上；
23、锥齿轮二，所述锥齿轮二固定套设在收卷辊轴上，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间相互啮合；
24、往复丝杆，所述往复丝杆转动装配在安装盒的内面，且往复丝杆的一端与转轴之间固定连接；
25、移动板，所述移动板螺纹套接在往复丝杆上。
26、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述泵气结构包括：
27、气囊，所述气囊的一面与安装盒的内面相连接，另一端与移动板相连接；
28、两个气管，两个所述气管的一端均与气囊相连通；
29、两个单向阀，两个所述单向阀分别安装在两个气管上。
30、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷气组件包括：
31、第二管支架，所述第二管支架固定在烘干机构上，且第二管支架正对安装口设置，所述喷气管固定在第二管支架上，且喷气管呈环形结构；
32、若干喷气口，若干所述喷气口均开设在喷气管上，且若干所述喷气口均朝向安装口设置。
33、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装盒与移动板的截面均呈矩形结构，且安装盒的内面与移动板的侧面之间相互贴合。
34、作为本专利技术的一种优选技术方案，位于同一个所述气囊上的两个单向阀的限流方向相反。
35、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内层管的外表面与避让口的内面之间相互贴合，且内层管采用铝合金材料制成。
36、本专利技术具有以下有益效果：
37、1、通过交错设置的辊压加热组件，使得质子交换膜在穿过这些组件时形成波浪状结构，这有助于增加质子交换膜在烘干机构内的移动时长，从而提高烘干效果，电加热丝通电发热，导热介质升温，使得加热辊表面温度升高，当质子交换膜穿过加热辊时，确保膜的上下表面均与加热辊的外表面相接触，以此实现对质子交换膜的均匀加热烘干内层管采用多段u型管结构，延长了气体在内层管内的流动时长，这确保了导热介质对气体的有效加热，通过连通管和出气口喷射在质子交换膜表面，实现了对质子交换膜的加热作用，辊压加热组件与热风加热组件能够同时对质子交换膜进行加热处理，这一并行操作提高了加热效率，使得整个烘干过程更加迅速和高效；
38、2、通过利用已有的收卷机构上的收卷辊轴作为气源组件的驱动源，实现了机械上的联动效果，这避免了需要额外设置的动力源，降低了装置的生产成本，因为无需投资于独立的动力驱动系统，采用收卷辊轴作为驱动源简化了气源组件的结构，减少了机械部件，提高了系统的可靠性，减少了机械零部件的数量也可能减小了故障的概率，从而提高了设备的稳定性和可维护性；
39、3、通过有效地防止热空气从安装口向外逸散，设计方案减缓了热量流失的速度，这对于维持烘干机构内部的高温环境至关重要，有助于确保该环境对质子交换膜的充分加热效果。
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【技术保护点】
1.一种质子交换膜制备设备，包括供料机构（1）、涂覆机构（2）、烘干机构（3）与收卷机构（4），所述烘干机构（3）的前后两端均开设有安装口（5），所述收卷机构（4）上设有收卷辊轴与电机，所述收卷辊轴由电机驱动；
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述辊压加热组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述热风加热组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述驱动结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述泵气结构包括：
6.根据权利要求1所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述喷气组件包括：
7.根据权利要求4所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述安装盒（81）与移动板（86）的截面均呈矩形结构，且安装盒（81）的内面与移动板（86）的侧面之间相互贴合。
8.根据权利要求5所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，位于同一个所述气囊（91）上的两个单向阀（93）的限流方向相反。
9.根据权利要求3所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述内层管（71）的外表面与避让口的内面之间相互贴合，且内层管（71）采用铝合金材料制成。
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【技术特征摘要】
1.一种质子交换膜制备设备，包括供料机构（1）、涂覆机构（2）、烘干机构（3）与收卷机构（4），所述烘干机构（3）的前后两端均开设有安装口（5），所述收卷机构（4）上设有收卷辊轴与电机，所述收卷辊轴由电机驱动；
2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述辊压加热组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述热风加热组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述驱动结构包括：
5.根据权利要求4所述的一种质子交换膜制备设备，其特征在于，所述泵气结构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永平，刘小龙，
申请(专利权)人：深圳市尚科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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