【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜检测，具体涉及用于陶瓷膜抽检的检测机。
技术介绍
1、陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。在管式陶瓷膜成品在制成后，需要对其进行气密性检测以及清水通量检测，以确保其质量合格。因此需要一种装置能够快速进行以上两项数据的检测，实现生产与实验产品的陶瓷平板膜产品数据收集和产品质量抽检工作。
2、现有市场上流行进行水处理检测的管状陶瓷膜检测装置，安装麻烦，结构设计不合理，适用性低，并且处理之前无法对管状陶瓷膜进行自身检测，无法保证处理效率，不能满足大众需求。
3、现有技术公告号为cn220207297u的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有连接水管，所述连接水管的顶端延伸至支撑台的外部，所述支撑台的顶端一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一支撑架，所述连接水管与第一支撑架相互连通。该专利将陶瓷膜管放入到第一支撑架和压力表之间进行限位支撑，随后抽水泵带动水注入到第一支撑架的内部，随后通过第一支撑架注入到陶瓷膜管的内部，进而完成对陶瓷膜管的水压承受力进行检测，使得检测较为简单，节省了人力。
4、但是该专利还存在以下不足之处：上述专利虽然能通过管状陶
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于陶瓷膜抽检的检测机，解决了现有的管状陶瓷膜在检测前需要单独进行搬运，不便于对陶瓷膜成品进行自动抽检，且无法对管状陶瓷膜的气密性和滤水性进行检测，检测效果不佳的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、用于陶瓷膜抽检的检测机，包括运输机架、以及设置在运输机架底部的检测箱，所述运输机架内部设置有两个传送带，两个所述传送带之间设置有用于将待检的陶瓷膜转运至检测箱的转运机构，所述转运机构包括l形转动板、两个侧板、两个呈相对设置的夹持组件、用于驱动陶瓷膜转动的驱动组件、以及用于将陶瓷膜推移至检测箱内的推移组件，所述l形转动板转动设置在运输机架之间内部，且位于两个所述传送带之间，两个所述侧板分别固定设置在l形转动板内部两侧，两个所述夹持组件分别固定设置在两个侧板相对的一侧，所述驱动组件安装在其中一个所述夹持组件上，所述推移组件与夹持组件固定连接，所述检测箱位于所述转运机构的正下方，所述检测箱内部设置有用于对陶瓷膜进行检测的检测机构，所述检测机构与所述夹持组件相连通。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持组件包括安装板、套轴、固定套管、夹持板、气囊、限位导管和连通塞管，两个所述侧板内部均开设有导向滑槽，所述安装板竖直设置在侧板一侧，所述套轴滑动设置在导向滑槽内部，所述固定套管一端转动设置在套轴内部，且所述固定套管另一端与所述安装板固定连接，所述夹持板竖直设置在侧板上远离固定套管的一侧，所述气囊固定在夹持板与安装板之间，所述限位导管密封滑动设置在固定套管内壁一侧，且所述限位导管贯穿安装板和夹持板并延伸至夹持板上远离气囊的一侧，所述限位导管与所述夹持板固定连接，且所述限位导管上开设有与所述气囊连通的连通口，所述连通口内部设置有单向阀，所述限位导管内部两端均设置有电磁阀，所述安装板远离气囊的一侧安装有第一气泵，所述第一气泵输出端贯穿安装板并延伸至气囊内部，所述连通塞管密封滑动设置在固定套管内部远离限位导管一侧，所述连通塞管和限位导管均与所述固定套管连通，且二者之间固定连接有弹簧。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动组件包括第一齿环、驱动齿轮和驱动电机，所述第一齿环固定套设在固定套管外壁靠近安装板一侧，所述驱动齿轮转动设置在安装板外部，且所述第一齿环与所述驱动齿轮相啮合，所述驱动电机安装在安装板外部，且所述驱动电机输出轴与所述驱动齿轮固定连接。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述推移组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在l形转动板背部，所述电动推杆输出轴贯穿l形转动板并延伸至导向滑槽内部，且所述电动推杆输出轴与套轴固定连接。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述检测机构包括两个圆形板、弧形承接槽、导流板、分隔板、用于对陶瓷膜内部供气的气体检测组件和用于对陶瓷膜内部供水的滤水性检测组件，两个所述圆形板对称设置在检测箱内部两侧，所述弧形承接槽固定在两个所述圆形板之间，且所述弧形承接槽位于l形转动板正下方，所述导流板倾斜设置在检测箱内部，且位于所述弧形承接槽下方，所述分隔板固定在所述检测箱内底壁与导流板底部之间，所述分隔板将检测箱与导流板之间分隔成污水腔和水腔，所述气体检测组件和滤水性检测组件对称设置在检测箱两侧，且均与两个所述圆形板共轴线。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述气体检测组件包括导气管和第二气泵，所述导气管固定在检测箱外部一侧，且所述导气管贯穿圆形板后与所述弧形承接槽连通，所述第二气泵安装在检测箱外部，且所述第二气泵输出管与所述导气管连通。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述滤水性检测组件包括安装支架、固定连接管、活动导水管，所述安装支架安装在检测箱侧壁上，所述固定连接管一端转动连接于安装支架上，所述固定连接管另一端依次贯穿检测箱和圆形板并与所述圆形板固定连接，所述活动导水管活动插设于固定连接管和安装支架内部，所述检测箱侧壁安装有水泵，所述水泵输出管与所述活动导水管连通，所述水泵输入管贯穿检测箱后与所述水腔连通；
10、其中，当所述推移组件推动固定套管下移至检测箱内部时，所述连通塞管分别与导气管和活动导水管共轴线，且所述连通塞管分别与导气管和活动导水管相适配。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述检测箱外部还设置有用于驱动弧形承接槽转动的旋转组件，所述旋转组件包括第二齿环、转动齿轮和旋转电机，所述第二齿环固定套设在固定连接管外壁，所述转动齿轮转动连接于检测箱外部，所述转动齿轮与第二齿环相啮合，所述旋转电机安装在检测箱外部，且所述旋转电机输出轴与所述转动齿轮固定连接。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述检测箱一侧开设有出料口，所述导流板内壁靠近出料口一侧开设有多个导液孔，所有所述导液孔均与污水腔连通。
13、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、（1）本专利技术通过转运机构的设置，能够对管式陶瓷膜进行自动转运抽检，机械化的转运陶瓷膜，能够大大的降低陶瓷膜因转运而损坏的概率，还能够避免在转运过程中，管式陶瓷膜受到灰尘污染的情况发生，缩短了检测准备周期，极大的提高了检测效率，减少了人力的投入，自动化程度高。
15、（2）本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于陶瓷膜抽检的检测机，包括运输机架（1）、以及设置在运输机架（1）底部的检测箱（2），其特征在于：所述运输机架（1）内部设置有两个传送带（111），两个所述传送带（111）之间设置有用于将待检的陶瓷膜转运至检测箱（2）的转运机构（3），所述转运机构（3）包括L形转动板（4）、两个侧板（5）、两个呈相对设置的夹持组件（6）、用于驱动陶瓷膜转动的驱动组件（7）、以及用于将陶瓷膜推移至检测箱（2）内的推移组件（8），所述L形转动板（4）转动设置在运输机架（1）内部，且位于两个所述传送带（111）之间，两个所述侧板（5）分别固定设置在L形转动板（4）内部两侧，两个所述夹持组件（6）分别固定设置在两个侧板（5）相对的一侧，所述驱动组件（7）安装在其中一个所述夹持组件（6）上，所述推移组件（8）与夹持组件（6）固定连接，所述检测箱（2）位于所述转运机构（3）的正下方，所述检测箱（2）内部设置有用于对陶瓷膜进行检测的检测机构（9），所述检测机构（9）与所述夹持组件（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述夹持组件（6）包括安装板（61）、
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括第一齿环（71）、驱动齿轮（72）和驱动电机（73），所述第一齿环（71）固定套设在固定套管（63）外壁靠近安装板（61）一侧，所述驱动齿轮（72）转动设置在安装板（61）外部，且所述第一齿环（71）与所述驱动齿轮（72）相啮合，所述驱动电机（73）安装在安装板（61）外部，且所述驱动电机（73）输出轴与所述驱动齿轮（72）固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述推移组件（8）包括电动推杆（81），所述电动推杆（81）安装在L形转动板（4）背部，所述电动推杆（81）输出轴贯穿L形转动板（4）并延伸至导向滑槽（68）内部，且所述电动推杆（81）输出轴与套轴（62）固定连接。
5.根据权利要求2所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述检测机构（9）包括两个圆形板（91）、弧形承接槽（92）、导流板（93）、分隔板（94）、用于对陶瓷膜内部供气的气体检测组件（95）和用于对陶瓷膜内部供水的滤水性检测组件（96），两个所述圆形板（91）对称设置在检测箱（2）内部两侧，所述弧形承接槽（92）固定在两个所述圆形板（91）之间，且所述弧形承接槽（92）位于L形转动板（4）正下方，所述导流板（93）倾斜设置在检测箱（2）内部，且位于所述弧形承接槽（92）下方，所述分隔板（94）固定在所述检测箱（2）内底壁与导流板（93）底部之间，所述分隔板（94）将检测箱（2）与导流板（93）之间分隔成污水腔和水腔，所述气体检测组件（95）和滤水性检测组件（96）对称设置在检测箱（2）两侧，且均与两个所述圆形板（91）共轴线。
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述气体检测组件（95）包括导气管（951）和第二气泵（952），所述导气管（951）固定在检测箱（2）外部一侧，且所述导气管（951）贯穿圆形板（91）后与所述弧形承接槽（92）连通，所述第二气泵（952）安装在检测箱（2）外部，且所述第二气泵（952）输出管与所述导气管（951）连通。
7.根...
【技术特征摘要】
1.用于陶瓷膜抽检的检测机，包括运输机架（1）、以及设置在运输机架（1）底部的检测箱（2），其特征在于：所述运输机架（1）内部设置有两个传送带（111），两个所述传送带（111）之间设置有用于将待检的陶瓷膜转运至检测箱（2）的转运机构（3），所述转运机构（3）包括l形转动板（4）、两个侧板（5）、两个呈相对设置的夹持组件（6）、用于驱动陶瓷膜转动的驱动组件（7）、以及用于将陶瓷膜推移至检测箱（2）内的推移组件（8），所述l形转动板（4）转动设置在运输机架（1）内部，且位于两个所述传送带（111）之间，两个所述侧板（5）分别固定设置在l形转动板（4）内部两侧，两个所述夹持组件（6）分别固定设置在两个侧板（5）相对的一侧，所述驱动组件（7）安装在其中一个所述夹持组件（6）上，所述推移组件（8）与夹持组件（6）固定连接，所述检测箱（2）位于所述转运机构（3）的正下方，所述检测箱（2）内部设置有用于对陶瓷膜进行检测的检测机构（9），所述检测机构（9）与所述夹持组件（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述夹持组件（6）包括安装板（61）、套轴（62）、固定套管（63）、夹持板（64）、气囊（65）、限位导管（66）和连通塞管（67），两个所述侧板（5）内部均开设有导向滑槽（68），所述安装板（61）竖直设置在侧板（5）一侧，所述套轴（62）滑动设置在导向滑槽（68）内部，所述固定套管（63）一端转动设置在套轴（62）内部，且所述固定套管（63）另一端与所述安装板（61）固定连接，所述夹持板（64）竖直设置在侧板（5）上远离固定套管（63）的一侧，所述气囊（65）固定在夹持板（64）与安装板（61）之间，所述限位导管（66）密封滑动设置在固定套管（63）内壁一侧，且所述限位导管（66）贯穿安装板（61）和夹持板（64）并延伸至夹持板（64）上远离气囊（65）的一侧，所述限位导管（66）与所述夹持板（64）固定连接，且所述限位导管（66）上开设有与所述气囊（65）连通的连通口，所述连通口内部设置有单向阀，所述限位导管（66）内部两端均设置有电磁阀，所述安装板（61）远离气囊（65）的一侧安装有第一气泵（69），所述第一气泵（69）输出端贯穿安装板（61）并延伸至气囊（65）内部，所述连通塞管（67）密封滑动设置在固定套管（63）内部远离限位导管（66）一侧，所述连通塞管（67）和限位导管（66）均与所述固定套管（63）连通，且二者之间固定连接有弹簧（70）。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括第一齿环（71）、驱动齿轮（72）和驱动电机（73），所述第一齿环（71）固定套设在固定套管（63）外壁靠近安装板（61）一侧，所述驱动齿轮（72）转动设置在安装板（61）外部，且所述第一齿环（71）与所述驱动齿轮（72）相啮合，所述驱动电机（73）安装在安装板（61）外部，且所述驱动电机（73）输出轴与所述驱动齿轮（72）固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于陶瓷膜抽检的检测机，其特征在于：所述推移组件（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢渊焘，马信超，于思瀛，原岩刚，孙海燕，
申请(专利权)人：山东浦创流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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