【技术实现步骤摘要】
本技术涉铣样机，特别涉及铣样机斜面夹爪。
技术介绍
1、铣样机是一种常见的机械加工设备，主要用于对工件进行铣削加工，在进行铣削加工时，需要将工件固定在铣样机的工作台上，以便确保加工精度和安全操作，而实现工件的固定，则需要使用夹具上的夹爪，夹爪在铣样机中扮演着非常重要的角色，它们能够确保工件在加工过程中不会发生移动或者震动，从而保证加工的精度和质量。
2、但现有的夹爪往往只能夹取平面工件，对于一些倾斜的工件往往需要增加垫块等进行辅助夹持，较为麻烦，并且由于夹爪通常都为铸铁、钢材等材料铸成的，由于一些材料材质较软，例如铜、铝等材料，夹爪在对这些材料进行夹持时，往往会由于夹紧力过大而导致工件表面不平等，凹陷等问题，从而降低加工质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了铣样机斜面夹爪，解决现有的夹具中的夹爪不方便对倾斜角度的工件进行固定以及在对一些材质较软的工件进行夹持容易造成夹紧力过大而导致工件表面不平等从而造成加工质量降低的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、铣样机斜面夹爪，包括夹具本体,所述夹具本体内部滑动安装有第一夹爪，所述夹具本体上端部对称固定安装有固定条，两个所述固定条内部均开设有滑槽；
6、两个所述滑槽内部均转动安装有传动机构；
7、所述传动机构包括螺纹杆，两个所述螺纹杆之间转动安装有传送带，两个所
8、其中；两个所述滑块内部均贯穿开设有圆槽，两个所述圆槽均与螺纹杆螺纹安装。
9、优选的：两个所述滑块上端部均固定安装有第一固定块；
10、其中，两个所述第一固定块之间转动安装有第二夹爪。
11、优选的：所述夹具本体侧壁上固定安装有l形底座；
12、其中，所述传送带位于夹具本体与l形底座之间。
13、优选的：所述l形底座上端部固定安装有第二固定块；
14、其中，所述第二固定块内部转动安装有第一转柱。
15、优选的：所述第二夹爪内部转动安装有第二转柱；
16、其中，所述第一转柱侧壁上对称转动安装有l形块。
17、优选的：两个所述l形块均与第二转柱转动安装；
18、其中，所述第一夹爪与第二夹爪表面分别螺纹安装有第一橡胶垫与第二橡胶垫。
19、(三)有益效果
20、一、通过l形块将会通过第二夹爪上的第一转柱以及第二固定块第二转柱对第二夹爪进行一个限位以及支撑的作用，使得在转动螺纹杆时控制滑块在滑槽内滑动来带动两个第一固定块之间的第二夹爪进行角度的变化，从而可以适应多种倾斜角度变化的工件，方便夹持。
21、二、通过第一橡胶垫以及第二橡胶垫可以避免因为一些材质较软的工件因为夹力过大而夹伤工件，并且通过螺纹安装的方式可以对第一橡胶垫以及第二橡胶垫进行拆卸，方便更换。
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1.铣样机斜面夹爪，包括夹具本体(11),所述夹具本体(11)内部滑动安装有第一夹爪(12)，其特征在于；所述夹具本体(11)上端部对称固定安装有固定条(13)，两个所述固定条(13)内部均开设有滑槽(14)；
2.如权利要求1所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，两个所述滑块(17)上端部均固定安装有第一固定块(19)；
3.如权利要求2所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，所述夹具本体(11)侧壁上固定安装有L形底座(22)；
4.如权利要求3所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，所述L形底座(22)上端部固定安装有第二固定块(23)；
5.如权利要求4所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，所述第二夹爪(21)内部转动安装有第二转柱(25)；
6.如权利要求5所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，两个所述L形块(26)均与第二转柱(25)转动安装；
【技术特征摘要】
1.铣样机斜面夹爪，包括夹具本体(11),所述夹具本体(11)内部滑动安装有第一夹爪(12)，其特征在于；所述夹具本体(11)上端部对称固定安装有固定条(13)，两个所述固定条(13)内部均开设有滑槽(14)；
2.如权利要求1所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，两个所述滑块(17)上端部均固定安装有第一固定块(19)；
3.如权利要求2所述的铣样机斜面夹爪，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健伟，
申请(专利权)人：识时上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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