【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓加工，具体涉及一种螺栓线材切断全方位打磨装置。
技术介绍
1、原始螺栓线材为圈状结构，其在生产加工过程中需要经过拉丝、冷镦成型、搓丝和热处理，最后包装成成品入库，在生产过程中，螺栓线材表面是洁净光滑的，但是螺栓线材的表面难免会被污染，如生锈、难以清洗的杂质等，这些杂质在进入冷镦处理时需要进行清理。
2、现有的打磨处理方式为人工对线材进行清理，但是由于线材为呈卷装结构，清理比较困难，同时线材在切断后端部会残留毛刺，需要对线材的端部进行打磨，以确保切断后线材能符合冷镦要求。
3、现有的切断打磨结构如专利号201922290564 .4公开了了多工位自动螺母冷镦机，包括切断机构、打磨机构；其中所述切断机构适于往复运动以连续切断输送的材料依次形成坯料；所述打磨机构适于去除切断后掉落的所述坯料的切断端上的毛刺。本多工位自动螺母冷镦机具有对切断机构切断后的坯料的两端进行打磨，以去除坯料两端的毛刺，方便坯料的后续加工，提高成品的质量效果，但是这种结构仅仅能够对胚料的两端边沿处进行打磨，对于坯料的侧面无法进行打磨，且结构中依靠压轮来提供动力驱使坯料自转，自转速度慢，打磨效果差，效率低，基于此，研究一种螺栓线材切断全方位打磨装置是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种螺栓线材切断全方位打磨装置，有效的解决了现有的螺栓坯料打磨效率低、打磨不全面的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种螺栓线材切断全方
3、进一步的，所述第一夹块、第二夹块和滑动座的底部均通过滑块设置在对应的滑动面上。
4、进一步的，所述端驱动气缸经压力传感器与滑动座的外侧连接，且两侧的端驱动气缸同步动作，并能够同时驱使两滑动座向内或向外运动，所述侧驱动气缸经压力传感器与第一夹块和第二夹块连接，且两侧的侧驱动气缸为同步气缸，使第一夹块和第二夹块能相对中心线同步靠近或远离，所述中心线与打磨头的中心点连线重合。
5、进一步的，所述第一夹块和第二夹块的内侧面为对称的斜面结构，两斜面结构构成锥形结构的打磨支撑面，在两斜面结构上设置有打磨层。
6、进一步的，所述打磨头的端部设置有引导头，所述第一夹块和第二夹块的外侧设置有引导面，引导头匹配对接在引导面的外侧。
7、进一步的，所述第一夹块和第二夹块的上部设置有引导斗，引导斗的上部处于切断工位的下方。
8、进一步的，所述切断工位的侧面设置有输送带，所述输送带包括两个间隔布置的竖直带，竖直带上均匀设置有托板，所述托板支托螺栓线材的两端，并运输至第一夹块和第二夹块之间。
9、进一步的，所述托台呈l形结构。
10、进一步的，所述打磨层通过螺栓固定在弹性层上，所述弹性层为橡胶结构。
11、进一步的，还包括卡紧机构，所述卡紧机构包括摆动气缸和摆杆，所述摆杆的一端铰接在夹块上，其另一端能够延伸至两个夹块形成的区域，所述摆动气缸的两端分别铰接在摆杆的背侧和夹块上。
12、上述技术方案的有益效果是：本专利技术主要螺栓线材表面污染和切断后两端面不规整的区域进行全方位立体打磨，基于此目的，本专利技术在上部设置了用于对表面具有污染的螺栓线材进行切割的切割装置，使条状的螺栓线材切割为具有特定长度的螺栓坯料，为了实现坯料的全方位立体打磨，本专利技术利用对称的第一夹块和第二夹块来支撑螺栓坯料，两夹块的后侧设置有侧驱动气缸，两侧驱动气缸为同步动作的气缸，使两夹块同步向内或向外运动，将夹块的内侧面设置为斜面结构，从而形成了锥形状的打磨支撑面，此时坯料的两端伸出两夹块的外侧。
13、为了实现对坯料端部的打磨处理，本专利技术设置了具有镂空状的打磨头，打磨头的前端沿圆周均布有多个打磨片，每个打磨片上均设置有弹性层，弹性层的外侧固定有打磨层，弹性层能使坯料进入打磨头内，并具有一定的挤压强度，确保打磨效果，同时端部打磨片能够对端部进行打磨。
14、关于驱动方面，本专利技术通过端驱动气缸同步驱动滑动座向内运动，使打磨头对接在坯料的两端，并通过端摩擦片顶紧坯料，即使动打磨头能给坯料提供较大摩擦力，并驱使坯料转动，驱动电机工作，由于使线材在打磨支撑面和定打磨头内转动，并与接触面进行打磨，然后侧驱动气缸工作，并提供较大顶触力，加大打磨支撑面给线材的顶触力，并使线材固定，然后动打磨头继续工作，并对另一端头进行打磨，从而实现全方位的打磨，打磨完毕后侧驱动气缸工作，使两夹块同步向外，释放线材，并掉落至下方的输送带或者储料箱内备用，另外值得说明的，在对端部进行打磨过程中需要确保侧驱动气缸提供的夹紧力大于端部打磨头给与的摩擦力，这种摩擦力的调节可以来至于气缸提供的正向侧压力来改变。
15、同时还设置了运送线材的结构，利用线材两端在摆放时需要凸出与打磨支撑面，本专利技术利用阶段性工作的输送带作为载体，在输送带上间隔布置有托板，托板处于线材的下方，当切断后，线材处于托板上，并向下运输至打磨支撑面上，由此能够实现流水线作业。
16、由此，本专利技术整体结构新颖，针对表面具有污染的线材结构，在切断后端面和侧面需要进行打磨，除了端面的内部区域，线材的端面边侧和侧面全部区域均需要进行打磨，基于此目的，本专利技术利用斜面状的打磨支撑面来对侧面的大部分区域进行打磨，并使线材的两端凸出与打磨支撑面，然后利用打磨头采用套装式的方式夹持剩余的侧面区域，并利用锥形的端打磨面实现对剩余侧面和端面外围的打磨处理，打磨部分全面，工作效率高。
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1.一种螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于，包括切断装置、侧面打磨装置和端部打磨装置；
2.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述端驱动气缸经压力传感器与滑动座的外侧连接，且两侧的端驱动气缸同步动作，并能够同时驱使两滑动座向内或向外运动，所述侧驱动气缸经压力传感器与第一夹块和第二夹块连接，且两侧的侧驱动气缸为同步气缸，使第一夹块和第二夹块能相对中心线同步靠近或远离，所述中心线与打磨头的中心点连线重合。
3.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述第一夹块、第二夹块和滑动座的底部均通过滑块设置在对应的滑动面上。
4.根据权利要求3所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述第一夹块和第二夹块的内侧面为对称的斜面结构，两斜面结构构成锥形结构的打磨支撑面，在两斜面结构上设置有打磨层。
5.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述打磨头的端部设置有引导头，所述第一夹块和第二夹块的外侧设置有引导面，引导头匹配对接在引导面的外侧。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1-6任一项所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述切断工位的侧面设置有输送带，所述输送带包括两个间隔布置的竖直带，竖直带上均匀设置有托板，所述托板支托螺栓线材的两端，并运输至第一夹块和第二夹块之间。
8.根据权利要求7所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述托台呈L形结构。
9.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述打磨层通过螺栓固定在弹性层上，所述弹性层为橡胶结构。
10.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：还包括卡紧机构，所述卡紧机构包括摆动气缸和摆杆，所述摆杆的一端铰接在夹块上，其另一端能够延伸至两个夹块形成的区域，所述摆动气缸的两端分别铰接在摆杆的背侧和夹块上。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于，包括切断装置、侧面打磨装置和端部打磨装置；
2.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述端驱动气缸经压力传感器与滑动座的外侧连接，且两侧的端驱动气缸同步动作，并能够同时驱使两滑动座向内或向外运动，所述侧驱动气缸经压力传感器与第一夹块和第二夹块连接，且两侧的侧驱动气缸为同步气缸，使第一夹块和第二夹块能相对中心线同步靠近或远离，所述中心线与打磨头的中心点连线重合。
3.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述第一夹块、第二夹块和滑动座的底部均通过滑块设置在对应的滑动面上。
4.根据权利要求3所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述第一夹块和第二夹块的内侧面为对称的斜面结构，两斜面结构构成锥形结构的打磨支撑面，在两斜面结构上设置有打磨层。
5.根据权利要求1所述的螺栓线材切断全方位打磨装置，其特征在于：所述打磨头的端部设置有引导头，所述第一夹块和第二夹块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振宇，肖育红，杜青，
申请(专利权)人：河南国泰铂固科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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