【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰制造技术，具体说，涉及一种自动法兰制造装置。
技术介绍
1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为法兰。
2、如中国专利申请号为cn202011292808.3，公开日期为2020.11.18，该专利技术公开了一种管件法兰制造自动化加工处理装置，包括工作台、夹装机构和内磨机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端中部安装有夹装机构，夹装机构的正上方设置有内磨机构,本专利技术采用多重调控结构相结合的设计理念进行管件法兰制造自动化加工处理，设置的夹装机构可适应于不同厚度尺寸的法兰盘的夹固，且其中压板对下端的外凸半圆结构可避免对法兰盘上端造成挤压凹陷等变形现象，同时在设置的内磨机构的基础上，增设有可进行六孔内磨和四孔内磨转换的结构，进而大大提高了打磨机构的实际使用率和功能多样性，且内磨机构可与夹装机构之间形成相反方向的运动而提高打磨效果。
3、上述方案存在一定缺陷，其使用环形分布的多个圆弧板来支撑打磨纸，在法兰孔内进行直线往复运动进行打磨，虽然圆弧板可以扩张形成不同大小尺寸的圆形来适应不同尺寸的法兰孔，但是圆弧板与法兰孔之间始终为部分接触，打磨纸与法兰孔内壁无法完全接触，打磨效果较差，现有技术中在对法兰进行打磨时需要将法兰固定，然后将表面带有打磨纸的打磨套伸入法兰孔内，通过打磨套的旋
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动法兰制造装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动法兰制造装置，包括打磨架，还包括：
4、夹持机构，其用于夹持法兰；
5、打磨机构，其包括受驱动能够旋转的打磨轴，所述打磨轴用于插接到法兰的螺栓孔中，所述打磨轴上转动的设置有多个打磨板，当所述打磨轴旋转时，各所述打磨板做离心运动以实现对螺栓孔的孔壁的打磨。
6、上述的一种自动法兰制造装置，所述夹持机构包括支撑筒、双向丝杠、推动板、支撑板和连接套，所述支撑筒水平固定在所述打磨架上，所述支撑筒内部开设有空腔，所述支撑筒表面开设有通槽，所述通槽与所述空腔连通，所述双向丝杠两端分别转动连接在所述支撑筒内两端，所述双向丝杠上设有两种螺纹，两种螺纹螺纹方向相反螺距相同，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机输出端与所述双向丝杠传动连接，所述推动板设有两个，两个所述推动板分别螺纹套接在所述双向丝杠上的不同螺纹段上，两个所述推动板上设有z形推杆，所述z形推杆的包括第一水平段、第二水平段和用于连接第一水平段和第二水平段且可伸缩的竖直段，第一水平段滑动贯穿在所述推动板上，第一水平段上套接有第一弹簧，所述第一水平段与所述推动板之间通过所述第一弹簧弹性连接，所述第二水平段通过所述通槽伸出所述支撑筒，所述支撑筒上环形间隔开设有多个第一贯穿口如三个，所述第一贯穿口设置在所述支撑筒上位于两个所述推动板之间的中间位置，所述通槽也与所述第一贯穿口不连通，各所述支撑板一一对应的插接在各所述第一贯穿口内，所述连接套设有两个，所述连接套滑动套在所述双向丝杠上且设置在两个所述推动板之间，两个所述连接套设置在各所述第一贯穿口的水平向的两侧，每个所述连接套上转动连接有三个推动杆，三个推动杆远离所述连接套的一端分别转动连接在三个所述支撑板表面，使得两个连接套在水平移动时能够通过推动杆拉动支撑板在支撑筒的径向上直线运动。
7、上述的一种自动法兰制造装置，所述打磨机构包括转动座、调节座、第二电机和第三电机，所述转动座转动套接在所述支撑筒上，所述转动座为第一齿轮，所述转动座靠近所述推动板的一面开设有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述转动座的中心轴线也即水平贯穿所述第一齿轮，所述调节座滑动连接在所述第一凹槽内，所述调节座上设有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述支撑筒平行，所述电动推杆输出端固定有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述打磨轴与所述第二电机输出端固定连接，所述打磨轴远离所述第二电机的一端的周向上环形间隔开设有三个第二凹槽，每两个第二凹槽之间的角度都相同，所述第二凹槽内设有连接杆，所述连接杆两端滑动连接在所述第二凹槽内壁上且与所述打磨轴平行，所述连接杆在所述打磨轴径向上直线运动，所述打磨板也设有三个，所述打磨板的主体部转动套接在所述连接杆上且与所述第二凹槽之间留有间隙，所述打磨板的打磨部处在所述第二凹槽外侧，所述第三电机固定在所述打磨架上，所述第三电机输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述打磨架上还转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮上设有摇把。
8、上述的一种自动法兰制造装置，所述推动板靠近所述连接套的一侧设有润滑套，所述润滑套套在所述双向丝杠上且与所述双向丝杠之间留有间隙，所述润滑套内壁设有润滑棉，所述润滑套外侧设有注油口，润滑套内部的润滑棉能够在移动过程中对双向丝杠进行润滑，注油口用于对润滑棉补充润滑油。
9、上述的一种自动法兰制造装置，所述支撑板表面设有防滑垫，防滑垫起到保护法兰和增大支撑板与法兰之间的摩擦力的作用。
10、上述的一种自动法兰制造装置，所述打磨架上设有风机，所述风机输出端连接有风管，所述风管朝向所述支撑板位置处，风机用于将打磨产生的碎屑吸走。
11、上述的一种自动法兰制造装置，所述支撑筒底部两端开设有两个排污槽，两个所述排污槽设置在支撑筒上的各个第一贯穿口的水平向两侧，所述排污槽用于将从通槽进入支撑筒内部的废料排出，从支撑筒上方的通槽进入支撑筒内部的废料将直接从排污槽掉出支撑筒。
12、上述的一种自动法兰制造装置，所述推动板底部设有毛刷，所述毛刷用于将支撑筒内部的废料进行清扫，推动板在双向丝杠上来回移动时其底部的毛刷会将支撑筒内部的废料扫入排污槽或者扫入第一贯穿口排出。
13、上述的一种自动法兰制造装置，所述支撑板表面设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，控制器用于控制第一电机关闭，支撑板在对法兰支撑时到一定的压力后，压力传感器通过控制器自动地将第一电机关闭起到保护装置的作用。
14、上述的一种自动法兰制造装置，所述支撑筒表面设有检修板，所述检修板用于将支撑筒打开对内部零件进行检修。
15、本专利技术的有益效果在于：伸入法兰的螺栓孔内的打磨板在转动离心作用下可向外甩出使得打磨板贴着法兰的螺栓孔内壁进行旋转打磨，打磨效果均匀且能够适应不同大小的螺栓孔，操作方便。
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1.一种自动法兰制造装置，包括打磨架，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑筒、双向丝杠、推动板、支撑板和连接套，所述支撑筒水平固定在所述打磨架上，所述支撑筒内部开设有空腔，所述支撑筒表面开设有通槽，所述通槽与所述空腔连通，所述双向丝杠两端分别转动连接在所述支撑筒内两端，所述双向丝杠上设有两种螺纹，两种螺纹螺纹方向相反螺距相同，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机输出端与所述双向丝杠传动连接，所述推动板设有两个，两个所述推动板分别螺纹套接在所述双向丝杠上的不同螺纹段上，两个所述推动板上设有Z形推杆，所述Z形推杆的包括第一水平段、第二水平段和用于连接第一水平段和第二水平段且可伸缩的竖直段，第一水平段滑动贯穿在所述推动板上，第一水平段上套接有第一弹簧，所述第一水平段与所述推动板之间通过所述第一弹簧弹性连接，所述第二水平段通过所述通槽伸出所述支撑筒，所述支撑筒上环形间隔开设有多个第一贯穿口如三个，所述第一贯穿口设置在所述支撑筒上位于两个所述推动板之间的中间位置，所述通槽也与所述第一贯穿口不连通，各所述支撑板一一对
3.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动座、调节座、第二电机和第三电机，所述转动座转动套接在所述支撑筒上，所述转动座为第一齿轮，所述转动座靠近所述推动板的一面开设有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述转动座的中心轴线也即水平贯穿所述第一齿轮，所述调节座滑动连接在所述第一凹槽内，所述调节座上设有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述支撑筒平行，所述电动推杆输出端固定有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述打磨轴与所述第二电机输出端固定连接，所述打磨轴远离所述第二电机的一端的周向上环形间隔开设有三个第二凹槽，每两个第二凹槽之间的角度都相同，所述第二凹槽内设有连接杆，所述连接杆两端滑动连接在所述第二凹槽内壁上且与所述打磨轴平行，所述连接杆在所述打磨轴径向上直线运动，所述打磨板也设有三个，所述打磨板的主体部转动套接在所述连接杆上且与所述第二凹槽之间留有间隙，所述打磨板的打磨部处在所述第二凹槽外侧，所述第三电机固定在所述打磨架上，所述第三电机输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述打磨架上还转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮上设有摇把。
4.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述推动板靠近所述连接套的一侧设有润滑套，所述润滑套套在所述双向丝杠上且与所述双向丝杠之间留有间隙，所述润滑套内壁设有润滑棉，所述润滑套外侧设有注油口，润滑套内部的润滑棉能够在移动过程中对双向丝杠进行润滑，注油口用于对润滑棉补充润滑油。
5.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述支撑板表面设有防滑垫，防滑垫起到保护法兰和增大支撑板与法兰之间的摩擦力的作用。
6.根据权利要求1所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述打磨架上设有风机，所述风机输出端连接有风管，所述风管朝向所述支撑板位置处，风机用于将打磨产生的碎屑吸走。
7.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述支撑筒底部两端开设有两个排污槽，两个所述排污槽设置在支撑筒上的各个第一贯穿口的水平向两侧，所述排污槽用于将从通槽进入支撑筒内部的废料排出，从支撑筒上方的通槽进入支撑筒内部的废料将直接从排污槽掉出支撑筒。
8.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述推动板底部设有毛刷，所述毛刷用于将支撑筒内部的废料进行清扫，推动板在双向丝杠上来回移动时其底部的毛刷会将支撑筒内部的废料扫入排污槽或者扫入第一贯穿口排出。
9.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述支撑板表面设有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，控制器用于控制第一电机关闭，支撑板在对法兰支撑时到一定的压力后，压力传感器通过控制器自动地将第一电机关闭起到保护装置的作用。
10.根据权利要求1所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述支撑筒表面设有检修板，所述检修板用于将支撑筒打开对内部零件进行检修。
...【技术特征摘要】
1.一种自动法兰制造装置，包括打磨架，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑筒、双向丝杠、推动板、支撑板和连接套，所述支撑筒水平固定在所述打磨架上，所述支撑筒内部开设有空腔，所述支撑筒表面开设有通槽，所述通槽与所述空腔连通，所述双向丝杠两端分别转动连接在所述支撑筒内两端，所述双向丝杠上设有两种螺纹，两种螺纹螺纹方向相反螺距相同，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机输出端与所述双向丝杠传动连接，所述推动板设有两个，两个所述推动板分别螺纹套接在所述双向丝杠上的不同螺纹段上，两个所述推动板上设有z形推杆，所述z形推杆的包括第一水平段、第二水平段和用于连接第一水平段和第二水平段且可伸缩的竖直段，第一水平段滑动贯穿在所述推动板上，第一水平段上套接有第一弹簧，所述第一水平段与所述推动板之间通过所述第一弹簧弹性连接，所述第二水平段通过所述通槽伸出所述支撑筒，所述支撑筒上环形间隔开设有多个第一贯穿口如三个，所述第一贯穿口设置在所述支撑筒上位于两个所述推动板之间的中间位置，所述通槽也与所述第一贯穿口不连通，各所述支撑板一一对应的插接在各所述第一贯穿口内，所述连接套设有两个，所述连接套滑动套在所述双向丝杠上且设置在两个所述推动板之间，两个所述连接套设置在各所述第一贯穿口的水平向的两侧，每个所述连接套上转动连接有三个推动杆，三个推动杆远离所述连接套的一端分别转动连接在三个所述支撑板表面，使得两个连接套在水平移动时能够通过推动杆拉动支撑板在支撑筒的径向上直线运动。
3.根据权利要求2所述的一种自动法兰制造装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动座、调节座、第二电机和第三电机，所述转动座转动套接在所述支撑筒上，所述转动座为第一齿轮，所述转动座靠近所述推动板的一面开设有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述转动座的中心轴线也即水平贯穿所述第一齿轮，所述调节座滑动连接在所述第一凹槽内，所述调节座上设有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述支撑筒平行，所述电动推杆输出端固定有固定板，所述第二电机安装在所述固定板上，所述打磨轴与所述第二电机输出端固定连接，所述打磨轴远离所述第二电机的一端的周向上环形间隔开设有三个第二凹槽，每两个第二凹槽之间的角度都相同，所述第二凹槽内设有连接杆，所述连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽莎，王爱国，马庆业，
申请(专利权)人：山东爱国锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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