【技术实现步骤摘要】
本技术属于顶管机施工领域，具体涉及一种顶管机回退装置。
技术介绍
1、顶管机机头在顶管始发段由于地层承载力、自重等原因，很容易出现下栽趋势，从而导致各管节连接处出现缝隙拉大情况，同时顶管机处于“栽头”情况，会导致洞外密封胶圈下部出现外翻情况，无法保证顶管机能按既定轴线掘进。除采用钢板连接形式将各管节进行临时连接，避免管节“脱节”情况发生外，还需尽快将顶管机及管节进行回退，重新进行始发。
技术实现思路
1、本技术提供一种顶管机回退装置，以解决现有技术中顶管机回退的问题。本技术采用的技术方案如下：
2、一种顶管机回退装置，其包括沿管节轴向前后延伸的牵引杆，牵引杆的一端与跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板上的后端横梁连接，牵引杆的另一端与洞口外部的前端横梁连接，前端横梁的两个端部位于洞口的两侧，前端横梁的两侧分别与可伸缩的顶出结构抵接，前端横梁的下方设有供前端横梁滑移的垫轨。
3、进一步地，后端横梁横向跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板上(隔腔法兰板为环形，隔腔法兰与顶管机尾部连接)，后端横梁的长度小于隔腔法兰板的内径，但一般大于隔腔法兰板的4点钟和8点钟连线的长度(隔腔法兰板被视为一个表盘)，后端横梁跨接于隔腔法兰板的下部，后端横梁例如位于隔腔法兰板的4点钟和8点钟连线的位置，例如跨接于隔腔法兰板竖直高度的1/5-1/3的位置，后端横梁优选呈水平状态。
4、进一步地，后端横梁包括一个或多个第一h型钢(优选为2-3个第一h型钢)，多个第一h型钢于管节的轴向并排连接
5、进一步地，牵引杆与后端横梁和前端横梁垂直连接，牵引杆的个数例如可以2-4个，优选为3个，多个牵引杆沿着后端横梁或前端横梁的长度方向依次间隔分布，多个牵引杆优选平行设置，牵引杆的长度为一节管道长度的n+1倍(n代表退回的单节管道数量，多出的1倍为切割牵引杆所需的作业空间)。
6、进一步地，牵引杆为工字钢，工字钢的翼缘板优选呈水平状态。
7、进一步地，前端横梁与牵引杆垂直连接，前端横梁的长度大于管节外径，前端横梁的长度能够使得洞口两侧的顶出机构抵住前端横梁，前端横梁的长度优选稍大于管节外径与2倍伸缩式液压油缸缸径之和，例如大1-1.5m。
8、进一步地，前端横梁包括一个或多个第二h型钢(优选为2-3个第二h型钢)，多个第二h型钢于管节的轴向并排连接(第二h型钢的长边与长边重叠，相邻第二h型钢的对接翼缘板的外表面叠合)，第二h型钢的翼缘板优选与管节的轴向垂直，相邻第二h型钢的翼缘板经多个第二螺栓连接后再经焊接连接，最外侧的翼缘板(没有与相邻的第二h型钢的翼缘板对接)固定有第二加肋板，优选最外侧的翼缘板与第二加肋板经第二螺栓连接后再经焊接连接，第二加肋板的顶缘和底缘开有用于增大焊接面积的坡口，牵引杆与前端横梁的面对洞口的第二加肋板连接，牵引杆与第二加肋板之间连接(例如焊接)有第二加固斜板，单个第二h型钢的翼缘板之间连接有一个或多个(例如两个)第二加强板，第二加强板垂直于第二h型钢的翼缘板。
9、进一步地，顶出结构为伸缩式液压油缸，顶出结构为两个，分别位于洞口两侧，其伸缩方向与牵引杆平行，伸出时给予前端横梁远离洞口的作用力，前端横梁经牵引杆将作用力传递至后端横梁，从而将顶管机向洞口方向回退，当一节管道完全退出洞口时，切割牵引杆，分离牵引杆与前端横梁，将管道从牵引杆上退出，将管道吊出工作井，然后切除一段牵引杆(切除的长度例如等于一节管道的长度)后再次与前端横梁焊接，继续往外回退顶管机，重复操作，直到整个顶管机完全退回。
10、进一步地，管节内部横架有用于支撑牵引杆的多个支撑杆，支撑杆呈水平状态。
11、进一步地，垫轨的长度方向与管节的轴向一致。垫轨为普通的双轨铁轨。
12、本技术的有益效果：
13、本技术的一种顶管机回退装置，通过横架于法兰盘上的后端横梁向顶管机施加回退作用力，顶出结构设置于洞口两侧并向前端横梁施加推力，经一前一后设置的横梁及牵引杆将管节退出至工作井，最后经顶管机退出，整个装置结构简单，操作便捷，能够将顶管机安全退出。
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1.一种顶管机回退装置，其特征在于，其包括沿管节(1)轴向前后延伸的牵引杆(2)，牵引杆(2)的一端与跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板(3)上的后端横梁(4)连接，牵引杆(2)的另一端与洞口外部的前端横梁(5)连接，前端横梁(5)的两个端部位于洞口(6)的两侧，前端横梁两侧分别与可伸缩的顶出结构(7)抵接，前端横梁(5)的下方设有供前端横梁(5)滑移的垫轨(8)。
2.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，后端横梁(4)横向跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板(3)上，后端横梁(4)的长度小于隔腔法兰板(3)的内径，后端横梁(4)跨接于隔腔法兰板(3)的下部，后端横梁(4)呈水平状态。
3.根据权利要求1或2所述的顶管机回退装置，其特征在于，后端横梁(4)包括一个或多个第一H型钢(41)，多个第一H型钢(41)于管节(1)的轴向并排连接，第一H型钢(41)的翼缘板(42)与管节(1)的轴向垂直，相邻第一H型钢(41)的翼缘板之间经多个第一螺栓(43)连接后再经焊接连接，最外侧的翼缘板固定有第一加肋板(44)，其与第一加肋板(44)经第一螺栓(43)连接后再经
4.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，牵引杆(2)与后端横梁(4)和前端横梁(5)垂直连接，多个牵引杆(2)沿着后端横梁(4)或前端横梁(5)的长度方向依次间隔分布，多个牵引杆(2)平行设置。
5.根据权利要求1或4所述的顶管机回退装置，其特征在于，牵引杆(2)为工字钢，工字钢的翼缘板呈水平状态。
6.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，前端横梁(5)与牵引杆(2)垂直连接，前端横梁(5)的长度大于管节(1)外径。
7.根据权利要求3所述的顶管机回退装置，其特征在于，前端横梁(5)包括一个或多个第二H型钢(51)，多个第二H型钢(51)于管节(1)的轴向并排连接，第二H型钢(51)的翼缘板(52)与管节(1)的轴向垂直，相邻第二H型钢的翼缘板之间经多个第二螺栓(53)连接后再经焊接连接，最外侧的翼缘板固定有第二加肋板(54)，其与第二加肋板(54)经第二螺栓连接后再经焊接连接，第二加肋板(54)的顶缘和底缘开有用于增大焊接面积的坡口，牵引杆(2)与前端横梁(5)的面对洞口(6)的第二加肋板连接，牵引杆(2)与第二加肋板之间连接有第二加固斜板(55)，单个第二H型钢的翼缘板之间连接有一个或多个第二加强板(56)。
8.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，顶出结构(7)为伸缩式液压油缸，位于洞口(6)两侧，其伸缩方向与牵引杆(2)平行。
9.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，管节(1)内部横架有用于支撑牵引杆(2)的多个支撑杆。
10.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，垫轨的长度方向与管节(1)的轴向一致。
...【技术特征摘要】
1.一种顶管机回退装置，其特征在于，其包括沿管节(1)轴向前后延伸的牵引杆(2)，牵引杆(2)的一端与跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板(3)上的后端横梁(4)连接，牵引杆(2)的另一端与洞口外部的前端横梁(5)连接，前端横梁(5)的两个端部位于洞口(6)的两侧，前端横梁两侧分别与可伸缩的顶出结构(7)抵接，前端横梁(5)的下方设有供前端横梁(5)滑移的垫轨(8)。
2.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，后端横梁(4)横向跨接于顶管机尾部的隔腔法兰板(3)上，后端横梁(4)的长度小于隔腔法兰板(3)的内径，后端横梁(4)跨接于隔腔法兰板(3)的下部，后端横梁(4)呈水平状态。
3.根据权利要求1或2所述的顶管机回退装置，其特征在于，后端横梁(4)包括一个或多个第一h型钢(41)，多个第一h型钢(41)于管节(1)的轴向并排连接，第一h型钢(41)的翼缘板(42)与管节(1)的轴向垂直，相邻第一h型钢(41)的翼缘板之间经多个第一螺栓(43)连接后再经焊接连接，最外侧的翼缘板固定有第一加肋板(44)，其与第一加肋板(44)经第一螺栓(43)连接后再经焊接连接，第一加肋板(44)的顶缘和底缘开有用于增大焊接面积的坡口，牵引杆(2)与后端横梁(4)的第一加肋板连接，牵引杆(2)与第一加肋板之间连接有第一加固斜板(45)，单个第一h型钢(41)的翼缘板之间连接有一个或多个第一加强板(46)。
4.根据权利要求1所述的顶管机回退装置，其特征在于，牵引杆(2)与后端横梁(4)和前端横梁(5)垂直连接，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：马元帅，赵雪峰，雷雪飞，海思雨，宋少杰，张婷婷，潘振东，闫川，李颜君，王志文，蔡兆鑫，闫春红，高娜，杨宾，马腾龙，郭正敏，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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