【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品包装机，尤其涉及一种双给袋包装机。
技术介绍
1、在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
2、传统真空包装机采用的是单工位单袋包装的方式，相应机构采用单工位结构，工作效率低。
3、cn203381789u-一种给袋式自动包装机，公开了一种给袋式自动包装机，包括底板，底板上设有捅料装置、计量装置和动力装置，动力装置包括由电机驱动的转轴，转轴上沿轴向方向依次套设有托盘、转盘和震动转盘，转盘和震动转盘与转轴固定连接，转盘的外侧沿其轴向设有若杆料杯，托盘套设在转轴外，托盘上设有套设在料杯外的套杯，震动转盘上设有若干可以抖动料杯的震动器，也无法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双给袋包装机，改变了传统的包装机单工位单袋包装的方式，实现单工位双包的包装，大幅度的加快单台设备的生产速度。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种双给袋包装机，具有：
3、机架，所述机架上依次设有：
4、袋仓取袋机构，能够装袋取袋；所述取袋机构一次能够吸取两个袋体；
5、主机转盘机构，转动安装在机架上；
6、机夹机构，所述主机转盘机构上设有一系列的机夹机构，所述机夹机构能够夹持袋体；
7、上袋机构，能够将袋体从袋仓取袋机构转移到机夹机构上；
8、开松夹机构，能够驱动机夹机构开松夹；
9、撑袋
10、热封机构，其上设有能够热封包装袋袋口的前热封块和后热封块；
11、充气机构，能够伸入包装袋中对包装袋充气；
12、夹袋机构，设置在所述热封机构上；在充气机构充气过程中，所述夹袋机构能够夹持袋口。
13、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，改变了传统的包装机单工位单袋包装的方式，实现单工位双包的包装，大幅度的加快单台设备的生产速度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双给袋包装机，其特征在于，具有：
2.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述袋仓取袋机构，具有：
3.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述包装机机夹机构具有：
4.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述包装机开松夹机构具有：
5.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述主机转盘机构具有：
6.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述撑袋机构具有：
7.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述充气机构具有充气升降气缸，所述充气升降气缸安装在热封机构上，所述充气升降气缸的活塞杆上设有充气座，所述充气座上设有能够插入包装袋的充气管；所述夹袋机构具有相对设置的一组夹袋夹板，所述夹袋夹板上设有夹袋海绵，两个夹袋夹板的夹袋海绵能够配合夹持袋体；还设有驱动所述夹袋夹板运动的夹袋驱动机构；所述热封机构上设有两组前热封块和后热封块，一组前热封块和后热封块对应设有一组充气机构和夹袋机构；所述夹袋海绵设置在前热封块和后热封块的上方；所述夹袋驱动机构为双滑块气缸，两个夹
8.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述取袋动力机构具有：
9.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述摆正机构具有第一固定块、摆正杆和第二固定块，所述第一固定块固定在开夹推板上，所述第二固定块固定在开松夹座上；所述摆正杆的两端分别与第一固定块和第二固定块铰接；所述推拉杆与开夹推板的铰接点、推拉杆与开松夹座的铰接点、摆正杆与第一固定块的铰接点、摆正杆与第而固定块的铰接点围合成一个平行四边形；所述开松夹驱动机构具有第一拉杆、第一摆臂、第二拉杆和第二摆臂，所述第一拉杆的第一端与推拉杆的第二端铰接；所述第一摆臂的第一端与第一拉杆的第二端铰接；所述第二拉杆的第一端与第一摆臂的第二端铰接；所述第二摆臂的第一端与第二拉杆的第二端铰接；还设有驱动所述第二摆臂摆动的开松夹凸轮，所述第二摆臂的中部附近铰接在开松夹凸轮的侧边上；所述第二摆臂的第二端铰接在轴承座上，所述轴承座安装在机架上。
10.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述联动机构具有压轮座、压轮摆杆、调节压轮和联动拉杆，所述压轮座安装在转盘上，所述压轮摆杆的中部附近铰接在压轮座上，所述调节压轮安装在压轮摆杆的第一端上，所述联动拉杆的第一端与压轮摆杆的第二端铰接；所述联动拉杆的第二端与机夹机构连接；升降调节结构具有：定位座，滑动安装在所述固定座上；定位盘，转动安装在所述定位座的上端；调整环，安装在所述定位盘上，所述调整环的上表面与联动机构适配；连接环，安装在所述定位座的下端；升降驱动机构，能够调节所述连接环升降；所述升降驱动机构具有：调节支架，设置在所述连接环的外侧；所述调节支架通过调节销轴与连接环铰接；定位架，其第一端安装在所述固定座上，所述定位架的第二端与调节支架的第一侧铰接；推动机构，设置在所述调节支架的第二侧上，所述推动机构与调节支架的第二侧铰接；所述推动机构为电动推杆，所述电动推杆的底部安装在固定座上，电动推杆的活塞杆与调节支架铰接；所述定位盘通过轴承转动安装在定位座上；所述定位盘上还设有调节拨块，所述调节拨块能够与调节动力机构连接；所述联动拉杆的第二端与机夹机构的同步拨块连接。
11.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述袋杆组件包括成对设置的外撑袋杆和内撑袋杆，所述外撑袋杆和内撑袋杆转动安装在撑袋转臂上，所述内撑袋杆转动安装在外撑袋杆内，内撑袋杆的第一端伸出外撑袋杆；所述外撑袋杆上设有第一撑袋片，所述内撑袋杆上设有第二撑袋片；所述撑袋结构具有两组，两组撑袋结构分别与外撑袋杆和内撑袋杆连接，所述撑袋结构具有：外摆杆，两组撑袋结构的外摆杆的中部附近分别与外撑袋杆和内撑袋杆固定连接；拨动端，所述外摆杆的第一端构成拨动端，第二端构成运动端；撑袋抬杆，转动安装所述撑袋转臂上，两个外撑袋杆的外摆杆的拨动端与第一个撑袋抬杆适配；两个内撑袋杆的外摆杆的拨动端与第二个撑袋抬杆适配；撑袋拉簧，第一个撑袋拉簧连接两个外撑袋杆的外摆杆的运动端；第二个撑袋拉簧连接两个内撑袋杆的外摆杆的运动端；两个撑袋抬杆通过抬杆连接轴固定连接，抬杆连接轴转动安装在所述撑袋转臂上，所述抬杆连接轴上还固定设有抬杆驱动端，所述抬杆驱动端能够与撑袋回位动力机构连接；所述撑袋回位机构具有：撑袋摆杆，转动安装在所述撑袋转臂上；撑袋拉杆，其第一端与撑袋摆杆的第一端铰接，所述撑袋拉杆的第二端与抬杆驱动端连接；撑袋回位动力机构...
【技术特征摘要】
1.一种双给袋包装机，其特征在于，具有：
2.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述袋仓取袋机构，具有：
3.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述包装机机夹机构具有：
4.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述包装机开松夹机构具有：
5.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述主机转盘机构具有：
6.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述撑袋机构具有：
7.如权利要求1所述的双给袋包装机，其特征在于，所述充气机构具有充气升降气缸，所述充气升降气缸安装在热封机构上，所述充气升降气缸的活塞杆上设有充气座，所述充气座上设有能够插入包装袋的充气管；所述夹袋机构具有相对设置的一组夹袋夹板，所述夹袋夹板上设有夹袋海绵，两个夹袋夹板的夹袋海绵能够配合夹持袋体；还设有驱动所述夹袋夹板运动的夹袋驱动机构；所述热封机构上设有两组前热封块和后热封块，一组前热封块和后热封块对应设有一组充气机构和夹袋机构；所述夹袋海绵设置在前热封块和后热封块的上方；所述夹袋驱动机构为双滑块气缸，两个夹袋夹板分别安装在双滑块气缸的两个滑块上；所述热封机构上还设有充气固定座，所述充气升降气缸安装在充气固定座上。
8.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述取袋动力机构具有：
9.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述摆正机构具有第一固定块、摆正杆和第二固定块，所述第一固定块固定在开夹推板上，所述第二固定块固定在开松夹座上；所述摆正杆的两端分别与第一固定块和第二固定块铰接；所述推拉杆与开夹推板的铰接点、推拉杆与开松夹座的铰接点、摆正杆与第一固定块的铰接点、摆正杆与第而固定块的铰接点围合成一个平行四边形；所述开松夹驱动机构具有第一拉杆、第一摆臂、第二拉杆和第二摆臂，所述第一拉杆的第一端与推拉杆的第二端铰接；所述第一摆臂的第一端与第一拉杆的第二端铰接；所述第二拉杆的第一端与第一摆臂的第二端铰接；所述第二摆臂的第一端与第二拉杆的第二端铰接；还设有驱动所述第二摆臂摆动的开松夹凸轮，所述第二摆臂的中部附近铰接在开松夹凸轮的侧边上；所述第二摆臂的第二端铰接在轴承座上，所述轴承座安装在机架上。
10.如权利要求1～7任一所述的双给袋包装机，其特征在于，所述联动机构具有压轮座、压轮摆杆、调节压轮和联动拉杆，所述压轮座安装在转盘上，所述压轮摆杆的中部附近铰接在压轮座上，所述调节压轮安装在压轮摆杆的第一端上，所述联动拉杆的第一端与压轮摆杆的第二端铰接；所述联动拉杆的第二端与机夹机构连接；升降调节结构具有：定位座，滑动安装在所述固定座上；定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨理墩，崔龙云，李华章，祝斌斌，董超，
申请(专利权)人：芜湖裕东自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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