本发明专利技术提供了一种复合材料细长轴端部打磨装置，涉及打磨装置技术领域，打磨装置包括：动力轴、导套、打磨轴、驱动机构和壳体组件；动力轴一端与驱动机构连接，另一端设置有第一圆盘；导套一端设置有第二圆盘；打磨轴可转动地安装在第一圆盘和第二圆盘之间，若干个打磨轴呈环形阵列排布，用于打磨复合材料细长轴的端部；驱动机构用于驱动动力轴旋转，进而带动打磨轴围绕复合材料细长轴的端部转动；壳体组件包括外壳，设置在若干个打磨轴的外侧，外壳内端部设置有内齿轮；打磨轴端部设置有外齿轮，与内齿轮啮合，用于使打磨轴在围绕复合材料细长轴端部转动时旋转。本发明专利技术提供的复合材料细长轴端部打磨装置便于手持，适合在施工现场使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨装置，尤其是涉及一种复合材料细长轴端部打磨装置。
技术介绍
1、目前，复合材料凭借重量轻、防腐等特点，正以不同的形态广泛应用在航空、汽车、石油等领域。其中，复合材料细长轴是复合材料一种较为常见的应用形态。将复合材料加工成连续的杆状细长轴，可以实现盘卷储存；将复合材料细长轴拉直后可以长距离连接其它部件，从而实现直线往复运动。
2、复合材料细长轴与其他部件连接时，将复合材料细长轴的端部插入其它部件的轴孔内，通过涨紧装置将复合材料细长轴与其它部件进行牢固可靠地连接。复合材料细长轴通过挤拉成型，因此复合材料细长轴的直径尺寸通常存在误差，复合材料细长轴的截面形状类似椭圆形。在复合材料细长轴与其他部件连接时，经常因为所述复合材料细长轴的端部直径存在误差，而不能插入其它部件的轴孔中与之配合，因此需要对复合材料细长轴的端部进行打磨。
3、在野外施工时，操作者无法使用车间内固定式的大型打磨装置对复合材料细长轴的轴端进行打磨。操作者通常手动打磨复合材料细长轴的轴端，使其可以插入其它部件的轴孔内。但是，手动打磨复合材料细长轴的轴端不仅费时费力，还容易造成若干个经打磨后的复合材料细长轴的端部直径尺寸大小不一且形状不规则，从而导致复合材料细长轴的端部与其它部件连接的强度不易控制，容易出现复合材料细长轴的端部从其它部件的轴孔内滑脱等质量事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合材料细长轴端部打磨装置，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种复合材料细长轴端部打磨装置，包括：动力轴、导套、打磨轴、驱动机构和壳体组件；
3、动力轴的一端与驱动机构连接，另一端设置有第一圆盘；
4、导套用于引导待打磨的复合材料细长轴的端部进入复合材料细长轴端部打磨装置；
5、导套靠近动力轴的一端设置有第二圆盘；
6、打磨轴的一端可转动地安装在第一圆盘上，另一端可转动地安装在第二圆盘上，若干个打磨轴呈环形阵列排布，用于打磨复合材料细长轴的端部；
7、驱动机构与动力轴连接，用于驱动动力轴旋转，进而通过动力轴的第一圆盘带动打磨轴围绕复合材料细长轴的端部转动；
8、壳体组件包括外壳，外壳为管状，设置在若干个打磨轴的外侧，外壳内的两端设置有内齿轮；
9、打磨轴的两端设置有外齿轮，外齿轮与内齿轮啮合，用于使打磨轴在围绕复合材料细长轴的端部转动时反方向旋转，从而对复合材料细长轴的端部进行打磨，减小复合材料细长轴端部直径的误差。
10、在打磨复合材料细长轴的端部时，将复合材料细长轴端部的一定长度从导套缓慢地穿入复合材料细长轴端部打磨装置，通过若干个打磨轴对复合材料细长轴端部进行打磨，使复合材料细长轴的端部直径满足与其他部件配合的要求，提高了复合材料细长轴端部连接的可靠性。
11、进一步地，第一圆盘上设置有若干个第一通孔，若干个第一通孔以动力轴为中心呈环形阵列布设，用于安装打磨轴；
12、第一通孔的直径尺寸根据打磨轴的端部直径尺寸设置，第一通孔与打磨轴的端部间隙配合，打磨轴的一端可转动地安装在第一圆盘上的第一通孔内。
13、进一步地，第二圆盘上设置有若干个第二通孔，若干个第二通孔以导套为中心呈环形阵列布设，若干个第二通孔与若干个第一通孔的位置一一对应，用于安装打磨轴；
14、第二通孔的直径尺寸根据打磨轴的端部直径尺寸设置，第二通孔与打磨轴的端部间隙配合，打磨轴的一端可转动地安装在第二圆盘上的第二通孔内。
15、进一步地，打磨轴的表面设置有打磨层，打磨层设置在打磨轴两端的外齿轮之间，起到打磨复合材料细长轴的端部的作用。
16、通过设置第一通孔和第二通孔的环形阵列的内圆半径，将若干个打磨轴的内侧与若干个打磨轴的打磨层相切的圆周直径尺寸设置为满足与其他部件配合的直径尺寸，从而使经打磨层打磨后的复合材料细长轴的端部直径满足与其他部件配合的要求，保证复合材料细长轴的端部与其他部件的轴孔的公差较小。
17、进一步地，打磨层靠近导套的一端设置有倒角，用于引导复合材料细长轴的端部穿入若干个打磨轴之间。
18、进一步地，打磨轴上设置有脱屑凹槽，脱屑凹槽设置在打磨轴设置有打磨层的轴段上，呈螺旋状排布，用于使复合材料细长轴上的磨屑脱落。
19、进一步地，驱动机构为手电钻，手电钻的夹头与动力轴未设置第一圆盘的一端连接，用于驱动动力轴旋转；
20、复合材料细长轴端部打磨装置通过手电钻驱动，操纵手电钻正转与反转来控制复合材料细长轴的进入与退出，操作简单且便于手持使用，适合在野外施工现场打磨复合材料细长轴的端部。
21、进一步地，壳体组件还包括第一轴承座，第一轴承座设置在动力轴的外侧；
22、第一轴承座内安装有第一轴承，第一轴承安装在动力轴上，用于支撑动力轴。
23、进一步地，壳体组件还包括连接体，连接体设置在第一圆盘的外侧，用于连接第一轴承座和外壳。
24、进一步地，连接体与第一轴承座连接的一端中心设置有凹槽，第一轴承座嵌入在凹槽内，用于使第一轴承座与连接体的轴线重合，从而使动力轴与连接体的轴线重合。
25、进一步地，壳体组件还包括第二轴承座，第二轴承座设置在导套的外侧，与外壳连接；
26、第二轴承座内安装有第二轴承，第二轴承安装在导套上，用于支撑导套。
27、进一步地，外壳的两端均设置有凸肩，外壳两端的凸肩分别卡设在连接体和第二轴承座的端口内，用于使连接体和第二轴承座与外壳的轴线重合，从而使动力轴、导套与外壳的轴线重合，进而使呈环形阵列排布的若干个打磨轴的中心线与外壳的轴线重合，减小复合材料细长轴端部打磨的偏差值，同时保证外齿轮与内齿轮有效啮合。
28、进一步地，外壳上设置有若干个长槽孔，长槽孔沿轴向设置在外壳上，用于将壳体组件内的磨屑排出，以及观察复合材料细长轴端部的打磨情况。
29、进一步地，壳体组件由高强度铝合金材料制成，减小了复合材料细长轴端部打磨装置的重量，便于手持和携带，适合在野外施工现场打磨复合材料细长轴的端部。
30、采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
31、本专利技术提供的一种复合材料细长轴端部打磨装置，通过若干个旋转的打磨轴围绕复合材料细长轴的轴端转动来进行打磨，使若干个经打磨后的复合材料细长轴的轴端直径尺寸相等且均为形状相同，使复合材料细长轴的端部直径满足与其他部件配合的要求，提高了复合材料细长轴端部连接的可靠性；通过手电钻驱动，壳体组件由高强度铝合金材料制成，减小了复合材料细长轴端部打磨装置的重量，便于手持和携带，适合在野外施工现场打磨复合材料细长轴的端部，操作简单且省力。
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【技术保护点】
1.一种复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，包括：动力轴、导套、打磨轴、驱动机构和壳体组件；
2.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述第一圆盘上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔以所述动力轴为中心呈环形阵列布设，用于安装所述打磨轴；
3.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述驱动机构为手电钻，所述手电钻的夹头与所述动力轴连接，用于驱动所述动力轴旋转。
4.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件还包括第一轴承座，所述第一轴承座设置在所述动力轴的外侧；
5.根据权利要求4所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件还包括连接体，所述连接体设置在所述第一圆盘的外侧，用于连接所述第一轴承座和所述外壳。
6.根据权利要求5所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述连接体与所述第一轴承座连接的一端设置有凹槽，所述第一轴承座嵌入在所述凹槽内，用于使所述第一轴承座与所述连接体的轴线重合。
7.根据权利要求5所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件还包括第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述导套的外侧，与所述外壳连接；
8.根据权利要求7所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述外壳的两端均设置有凸肩，所述外壳两端的凸肩分别卡设在所述连接体和所述第二轴承座的端口内，用于使所述连接体和所述第二轴承座与所述外壳的轴线重合。
9.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件由高强度铝合金材料制成。
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【技术特征摘要】
1.一种复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，包括：动力轴、导套、打磨轴、驱动机构和壳体组件；
2.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述第一圆盘上设置有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔以所述动力轴为中心呈环形阵列布设，用于安装所述打磨轴；
3.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述驱动机构为手电钻，所述手电钻的夹头与所述动力轴连接，用于驱动所述动力轴旋转。
4.根据权利要求1所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件还包括第一轴承座，所述第一轴承座设置在所述动力轴的外侧；
5.根据权利要求4所述的复合材料细长轴端部打磨装置，其特征在于，所述壳体组件还包括连接体，所述连接体设置在所述第一圆盘的外侧，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，武丰，袁伟，张福滨，张少裴，李强，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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