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真空气氛炉制造技术

技术编号:40790613 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
本发明专利技术涉及真空气氛炉技术领域,本发明专利技术提供了真空气氛炉,包括炉体和机箱,所述炉体内中心设置有物料放置机构,所述炉体内部中心还设置有适配于所述物料放置机构的物料拨动组件,所述机箱内部设置有用以驱动所述物料拨动组件完成旋转拨动操作的旋转驱动机构。该真空气氛炉通过巧妙设计的物料拨动和旋转结构,以及侧加热组件的加热方式,能够在处理各种物料时提供均匀、高效的加热效果,同时具备灵活的操作和控制特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空气氛炉,具体涉及真空气氛炉。


技术介绍

1、在现代工业中,真空气氛炉是一种被广泛应用于材料加工和热处理的设备。这些炉子通常在无氧或低氧气氛中工作,以防止材料在高温下受氧化影响。它们用于多种材料处理过程,包括烧结、退火、热处理等。

2、然而,尽管真空气氛炉在材料处理领域有着广泛的应用,但一些挑战和不足之处仍然存在:

3、均匀性和效率:传统真空气氛炉在加热过程中往往难以确保物料的均匀受热。这可能导致一些部分的材料过热,而其他部分则不足,影响了加热的均匀性和效率。

4、运动控制的不足:在一些真空气氛炉中,对于物料的运动控制相对有限,难以实现对物料的精准拨动和旋转,从而影响了材料在炉内的均匀性。

5、加热效果增强的需求:随着对材料处理质量要求的提高,需要更有效的加热方式,以确保整个物料都受到充分的加热。传统的加热方式可能无法满足这一需求。

6、综合来看,现有真空气氛炉在均匀性、运动控制、灵活性和加热效果等方面存在一些局限,需要更先进的设计和技术来解决这些问题,以满足对材料处理精度和效率的不断提高的需求。在这个背景下,上述描述的真空气氛炉的新设计和结构,通过创新的物料拨动和旋转机构,以及侧加热组件,显然具有弥补现有技术不足之处的潜力。


技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷,本专利技术的目的在于提供真空气氛炉。

2、为达到所述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:真空气氛炉,包括炉体和机箱,所述炉体内中心设置有物料放置机构,所述炉体内部中心还设置有适配于所述物料放置机构的物料拨动组件,所述机箱内部设置有用以驱动所述物料拨动组件完成旋转拨动操作的旋转驱动机构;

3、所述物料放置机构包括:

4、由上至下顺序分布的四个物料放置组件;

5、均匀分布于相邻所述物料放置组件之间的四个支柱;

6、所述物料拨动组件包括:

7、竖向转动安装于所述炉体内部中心的中心转轴;

8、滑动套接于所述中心转轴伤的滑动套管;

9、均匀分布于所述滑动套管外侧的用以对每个物料放置组件上放置的物料进行拨动的拨动件;

10、安装于所述中心转轴轴体内部用以驱动所述滑动套管上下滑动的滑动驱动机构;

11、所述滑动驱动机构包括:

12、竖向分布于所述中心转轴轴体内的竖向安装槽;

13、安装于所述竖向安装槽内底部的减速电机;

14、对接于所述减速电机输出端上的驱动丝杆;

15、螺纹套接于所述驱动丝杆上且可上下滑动卡接于所述竖向安装槽上的螺纹套管,所述螺纹套管外侧管壁与所述滑动套管内侧管壁相连接。

16、优选地,所述物料放置组件包括:

17、一个用以放置待加工物料的放置盘;

18、设置于所述放置盘顶部外侧边缘处的侧挡板,用以阻隔物料使其不出现掉落的情况;

19、均匀分布于所述放置盘上的若干个透气孔,用以保证物料底部也能够均匀受热,达到提升加热的均匀性以及效率;

20、设置于所述放置盘中心的中心穿孔,用以供所述滑动套管完成上下滑动操作,避免产生运动干涉。

21、优选地,所述物料放置组件还包括有:

22、安装于最下方所述物料放置组件底部的支撑底座,用以支撑整个所述物料放置机构。

23、优选地,若干个所述拨动件每四个一组分为四组,对应分布于四个所述物料放置组件的正上方,且一组内的四个所述拨动件呈十字型分布于所述滑动套管上。

24、优选地,所述旋转驱动机构包括:

25、对接于所述中心转轴底端的驱动轴;

26、安装于所述驱动轴上的传动齿轮;

27、啮合于所述传动齿轮右侧的驱动齿轮;

28、安装于所述机箱内部的驱动电机,所述驱动电机输出端与所述驱动齿轮相对接。

29、优选地,所述旋转驱动机构整体具体设置于所述机箱内部中心设置的安装腔内部。

30、优选地,所述机箱内部设置有控制机箱,所述机箱正面的右侧设置有显示屏,所述机箱底部的四个角端均设置有万向轮。

31、优选地,所述炉体内部左右两侧炉壁上均设置有侧加热组件,所述侧加热组件包括:

32、安装于所述炉体内部侧壁上的侧安装板;

33、安装于所述侧安装板内侧面上的镍铬加热丝,所述镍铬加热丝呈蛇形分布。

34、本专利技术的有益效果体现在:

35、均匀加热和高效能:通过物料放置组件的透气孔设计,可以确保物料底部能够均匀受热,从而提高加热的均匀性和效率。旋转驱动机构的旋转操作和侧加热组件的镍铬加热丝均有助于实现整体均匀的加热过程。

36、物料拨动和运动控制:物料拨动组件的设计使得物料可以在放置盘上进行拨动,从而增加了物料在炉体内的运动性,确保物料在整个加热过程中均匀受热。拨动件的十字型分布和滑动驱动机构的操作方式有助于控制物料的拨动和运动。

37、总体而言,该真空气氛炉通过巧妙设计的物料拨动和旋转结构,以及侧加热组件的加热方式,能够在处理各种物料时提供均匀、高效的加热效果,同时具备灵活的操作和控制特性。

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【技术保护点】

1.真空气氛炉,包括炉体(1)和机箱(2),其特征在于,所述炉体(1)内中心设置有物料放置机构(3),所述炉体(1)内部中心还设置有适配于所述物料放置机构(3)的物料拨动组件(4),所述机箱(2)内部设置有用以驱动所述物料拨动组件(4)完成旋转拨动操作的旋转驱动机构(5);

2.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述物料放置组件(31)包括:

3.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述物料放置组件(3)还包括有:

4.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,若干个所述拨动件(43)每四个一组分为四组,对应分布于四个所述物料放置组件(31)的正上方,且一组内的四个所述拨动件(43)呈十字型分布于所述滑动套管(42)上。

5.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述旋转驱动机构(5)包括:

6.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述旋转驱动机构(5)整体具体设置于所述机箱(2)内部中心设置的安装腔(11)内部。

7.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述机箱(2)内部设置有控制机箱(23),所述机箱(2)正面的右侧设置有显示屏(21),所述机箱(2)底部的四个角端均设置有万向轮(22)。

8.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述炉体(1)内部左右两侧炉壁上均设置有侧加热组件(6),所述侧加热组件(6)包括:

...

【技术特征摘要】

1.真空气氛炉,包括炉体(1)和机箱(2),其特征在于,所述炉体(1)内中心设置有物料放置机构(3),所述炉体(1)内部中心还设置有适配于所述物料放置机构(3)的物料拨动组件(4),所述机箱(2)内部设置有用以驱动所述物料拨动组件(4)完成旋转拨动操作的旋转驱动机构(5);

2.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述物料放置组件(31)包括:

3.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,所述物料放置组件(3)还包括有:

4.根据权利要求1所述的真空气氛炉,其特征在于,若干个所述拨动件(43)每四个一组分为四组,对应分布于四个所述物料放置组件(31)的正上方,且一组内的四个所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员:张荟恒
申请(专利权)人:上海灯晟仪器制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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