一种高温熔化冷灰机制造技术

技术编号:40786882 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:18
本技术涉及铝锭生产领域,且公开了一种高温熔化冷灰机,包括沿预设轴线转动的收纳件,所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔,所述收纳件上固定连接有换热管,且部分所述换热管设置于收纳腔内部;高温熔化冷灰机还包括导气构件,且所述导气构件固定连接于收纳件上,且所述导气构件的出气端延伸至收纳件的内部,所述收纳件包括管体,所述管体下方设置有底座;本技术通过设置进气扇,使进气扇引导外界气体吹向管体的内部,当管体内部存在铝灰时,使铝灰在管体内部四散,通过气体扬起铝灰,使铝灰可以接触到更多的散热面积,进而提高铝灰的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭生产领域,特别是指一种高温熔化冷灰机


技术介绍

1、铝锭在生产过程中,会产生大量铝渣,为了对铝渣进行回收,需要通过冷灰机将铝渣进行冷却,冷灰机是配套回转炉设备的冷却筛选设备,能减少铝渣在冷却过程中的烧损,可以有效提高铝渣中铝的回收率。

2、例如公开号为“cn213272665u”的中国专利中,公开了一种高温冷灰机,对灰渣进行冷却时,是通过绞龙带动灰渣在移动的过程中与换热管内的冷却水进行热交换,但是该方式进行降温时,由于灰渣通过绞龙移动,有部分灰渣未接触到换热管就会被排出,从而容易导致部分灰渣没有充分降温,灰渣降温效率有待提高。


技术实现思路

1、本技术提出一种高温熔化冷灰机,以解决现有部分灰渣未接触到换热管就会被排出,容易导致灰渣没有充分降温,灰渣降温效率差的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种高温熔化冷灰机,包括沿预设轴线转动的收纳件,所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔,所述收纳件上固定连接有换热管,且部分所述换热管设置于收纳腔内部;

4、高温熔化冷灰机还包括导气构件,且所述导气构件固定连接于收纳件上,且所述导气构件的出气端延伸至收纳件的内部。

5、在一种可能的实现方式中,所述收纳件包括管体,所述管体下方设置有底座,所述底座的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有进料管,所述进料管的一端与管体转动连接,所述管体的周向侧壁上开设有齿槽,所述底座顶部转动连接有与齿槽匹配的主动齿轮,且管体上固定连接有用于排出铝灰的排料管。

6、在一种可能的实现方式中,所述管体靠近进料管一侧的水平高度低于管体靠近排料管一侧的水平高度。

7、在一种可能的实现方式中,所述导气构件包括导气壳,所述导气壳固定连接于管体的一侧,且所述导气壳的内部安装有进气扇,所述管体背离进气扇的一侧开设有出气槽,所述出气槽的内部及进气扇的出气侧均固定连接有过滤网。

8、在一种可能的实现方式中,所述进料管的内部转动连接有绞龙,且进料管的进料侧固定连接有进料斗。

9、在一种可能的实现方式中,所述进料管上固定连接有电机,所述电机的输出端与绞龙连接。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、(1)通过设置进气扇,使进气扇引导外界气体吹向管体的内部,当管体内部存在铝灰时,使铝灰在管体内部四散,通过气体扬起铝灰,使铝灰可以接触到更多的散热面积,进而提高铝灰的散热效率。

12、(2)通过进气扇引导气体吹向换热管时,通过主动齿轮驱动齿槽,进而让管体相对于进料管转动,从而让管体整体翻动铝灰,进而让铝灰接触换热管时更加均匀,进一步装置的散热效率。

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【技术保护点】

1.一种高温熔化冷灰机,其特征在于:包括沿预设轴线转动的收纳件,所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔,所述收纳件上固定连接有换热管(10),且部分所述换热管(10)设置于收纳腔内部;

2.根据权利要求1所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述收纳件包括管体(6),所述管体(6)下方设置有底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定连接有进料管(4),所述进料管(4)的一端与管体(6)转动连接,所述管体(6)的周向侧壁上开设有齿槽(9),所述底座(1)顶部转动连接有与齿槽(9)匹配的主动齿轮(12),且管体(6)上固定连接有用于排出铝灰的排料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述管体(6)靠近进料管(4)一侧的水平高度低于管体(6)靠近排料管(11)一侧的水平高度。

4.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述导气构件包括导气壳(8),所述导气壳(8)固定连接于管体(6)的一侧,且所述导气壳(8)的内部安装有进气扇(7),所述管体(6)背离进气扇(7)的一侧开设有出气槽(13),所述出气槽(13)的内部及进气扇(7)的出气侧均固定连接有过滤网(14)。

5.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述进料管(4)的内部转动连接有绞龙(15),且进料管(4)的进料侧固定连接有进料斗(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述进料管(4)上固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端与绞龙(15)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高温熔化冷灰机,其特征在于:包括沿预设轴线转动的收纳件,所述收纳件上设置有依次连通的进料端、出料端和用于收纳铝渣的收纳腔,所述收纳件上固定连接有换热管(10),且部分所述换热管(10)设置于收纳腔内部;

2.根据权利要求1所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述收纳件包括管体(6),所述管体(6)下方设置有底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定连接有进料管(4),所述进料管(4)的一端与管体(6)转动连接,所述管体(6)的周向侧壁上开设有齿槽(9),所述底座(1)顶部转动连接有与齿槽(9)匹配的主动齿轮(12),且管体(6)上固定连接有用于排出铝灰的排料管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高温熔化冷灰机,其特征在于:所述管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:焦俊杰李志向刘晓侠姜云鹏吴彩歌焦宇泽赵振文
申请(专利权)人:河南栩源环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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