【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油管材制造，尤其涉及一种耐腐蚀油套管及其制备方法。
技术介绍
1、油气资源中含h2s和co2的油气占有较大比重，钢铁材料在含h2s和co2环境中，在腐蚀介质和工作应力的协同作用下，很容易发生co2腐蚀和硫化物应力腐蚀破坏，这往往导致严重后果。
2、油套管在co2腐蚀环境中，往往会发生非均匀腐蚀，导致承载能力下降，甚至腐蚀穿孔泄漏。对于含co2油气的腐蚀环境，最有效的措施是提高钢中cr元素的含量。当cr含量超过12.5％时，耐蚀性能显著提高，但制造成本也成倍增加。近年来，cr含量为3％～5％的经济型油套管得到了应用，并取得了一定的应用实效，但其制备成本仍然较高。另一方面，材料强度越高，产生硫化物应力腐蚀破坏的概率越大。随着深井、超深井、高酸性油气田的开发，不但对油套管的强度和韧性有较高要求，而且对油套管的抗h2s腐蚀、特别是抗h2s应力腐蚀性能有较高要求。而材料的强度与韧性和抗h2s应力腐蚀性能往往表现为此消彼长的现象，这就使得高强度抗h2s应力腐蚀油套管的制造十分困难。
3、因此，亟需开发一种cr含量较低、成本较低、强度较高的耐h2s和co2腐蚀的油套管。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀油套管及其制备方法，旨在解决现有耐腐蚀油套管中的cr含量较高、成分较高的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术的第一方面，提供一种耐腐蚀油套管，其中，按质量百分含量计，所述耐
4、c 0.2％～0.3％、si 0.15％～0.4％、mn 0.3％～0.7％、cr 1.9％～2.1％、mo0.25％～0.45％、ni 0％～0.25％、cu 0％～0.25％、v 0％～0.08％、ti 0.01％～0.03％、re 0.001％～0.0025％、al 0.012％～0.02％、ca 0.012％～0.02％、p 0％～0.015％、s0％～0.005％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
5、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
6、c 0.2％～0.25％、si 0.15％～0.32％、mn 0.3％～0.68％、cr 1.9％～2.06％、mo0.25％～0.35％、ti 0.01％～0.02％、re 0.001％～0.002％、al 0.013％～0.016％、ca0.012％～0.017％、p 0％～0.012％、s 0％～0.004％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
7、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
8、c 0.2％～0.22％、si 0.15％～0.24％、mn 0.3％～0.47％、cr 1.9％～1.99％、mo0.25％～0.3％、ti 0.01％～0.02％、re 0.001％～0.002％、al 0.013％～0.016％、ca0.012％～0.017％、p 0％～0.012％、s 0％～0.004％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
9、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
10、c 0.23％～0.25％、si 0.29％～0.32％、mn 0.51％～0.68％、cr 2.03％～2.06％、mo 0.32％～0.35％、ti 0.016％～0.019％、re 0.0013％～0.0019％、al 0.013％～0.015％、ca 0.013％～0.015％、p 0％～0.012％、s 0％～0.003％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
11、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
12、c 0.25％～0.3％、si 0.31％～0.4％、mn 0.46％～0.7％、cr 1.95％～2.1％、mo0.36％～0.45％、ni 0.15％～0.25％、cu 0.15％～0.25％、v 0.03％～0.08％、ti0.021％～0.03％、re 0.0016％～0.0025％、al 0.012％～0.02％、ca 0.015％～0.02％、p0％～0.012％、s 0％～0.002％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
13、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
14、c 0.25％～0.27％、si 0.31％～0.36％、mn 0.46％～0.49％、cr 1.95％～1.99％、mo 0.36％～0.39％、ni 0.15％～0.19％、cu 0.15％～0.21％、v 0.03％～0.05％、ti0.021％～0.023％、re 0.0016％～0.0025％、al 0.012％～0.017％、ca0.015％～0.019％、p 0％～0.012％、s 0％～0.002％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
15、可选地，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
16、c 0.28％～0.3％、si 0.35％～0.4％、mn 0.55％～0.7％、cr 2.01％～2.1％、mo0.4％～0.45％、ni 0.21％～0.25％、cu 0.22％～0.25％、v 0.06％～0.08％、ti 0.023％～0.03％、re 0.002％～0.0023％、al 0.017％～0.02％、ca 0.016％～0.02％、p 0％～0.011％、s 0％～0.001％、n 0％～0.005％、o+h+n≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
17、本专利技术的第二方面，提供一种耐腐蚀油套管的制备方法，其中，包括步骤：
18、根据本专利技术如上所述的耐腐蚀油套管的化学成分进行配料、冶炼、连铸后，得到连铸坯；
19、对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧后，得到管坯；
20、对所述管坯进行调质热处理、热矫直和热定径后，得到所述耐腐蚀油套管。
21、可选地，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧后，得到管坯的步骤具体包括：
22、将所述连铸坯在1150～1250℃的温度下加热90～120min，然后在1145～1200℃的温度下进行热穿孔，在880～1150℃的温度下热连轧，冷却后，得到管坯。
23、可选地，对所述管坯进行调质热处理、热矫直和热定径后，得到所述耐腐蚀油套管的步骤具体包括：
24、控制终轧温度为880～930℃，进行内外喷水淬火，冷却后，在640～700℃的温度下回火90～120min后水冷；在570～650℃的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
8.一种耐腐蚀油套管的制备方法，其特征在于，包括步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧后，得到管坯的步骤具体包括：
10.根
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述耐腐蚀油套管包括以下化学成分：
...【专利技术属性】
技术研发人员：苏小东，杨龙，冯耀荣，黄岩岗，秦进，李亮，巩朋涛，
申请(专利权)人：延安嘉盛石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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