【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油管材制造，尤其涉及一种油套管及其制备方法。
技术介绍
1、油套管(油管和套管)是油气开发的重要物资或器材，其中钢级80ksi及以上约占80％以上。为了保障油套管的力学性能和使用性能，通常需要对其化学成分和制备工艺进行专门设计。例如在化学成分设计方面，通常会加入较多价格较高的合金元素，例如1％～1.2％的cr、0.2％～0.8％的mo等，甚至还会添加一定量的cu和ni，为了保障油套管的力学性能，往往还会添加总量0.1％～0.2％的nb、v、ti等微合金元素及稀土(re)元素，大量合金元素的加入，导致生产制造成本的显著上升。此外，油套管在通常的热连轧过程中，由于没有采用有效的控轧控冷工艺，使nb、v、ti等微合金元素的作用没有充分发挥出来，致使油套管的强韧化效果不够理想。因此，在不明显增加制备成本的前提下，如何进一步优化油套管的成分设计并综合调控与之配套的制备工艺，已成为油套管研发的重要课题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种油套管，旨在提供一种成本相对较低、且具有足够强度、塑性和韧性的综合性能优良的油套管，以满足复杂工况油气田效益开发对高性能油套管的需要。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术的第一方面，提供一种油套管，其中，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
4、c 0.22％～0.32％、si 0.45％～0.60％、mn 1.30％～1.45％、p 0％～0.015
5、可选地，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
6、c 0.22％～0.32％、si 0.45％～0.50％、mn 1.36％～1.45％、p 0％～0.012％、s0％～0.005％、cr 0.30％～0.48％、ti 0.01％～0.03％、zr 0.01％～0.03％、al 0.015％～0.022％、n 0％～0.005％、n+h+o≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
7、可选地，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
8、c 0.23％～0.26％、si 0.51％～0.60％、mn 1.30％～1.37％、p 0％～0.012％、s0％～0.003％、cr 0.50％～0.80％、ti 0.02％～0.05％、zr 0.02％～0.05％、ca 0.015％～0.023％、al 0.019％～0.025％、n 0％～0.005％、n+h+o≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
9、可选地，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
10、c 0.23％～0.25％、si 0.51％～0.55％、mn 1.33％～1.37％、p 0.009％～0.010％、s 0.002％～0.003％、cr 0.50％～0.59％、ti 0.02％～0.04％、zr 0.02％～0.03％、ca 0.015％～0.020％、al 0.019％～0.022％、n 0％～0.005％、n+h+o≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
11、可选地，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
12、c 0.25％～0.26％、si 0.53％～0.60％、mn 1.30％～1.35％、p 0.010％～0.012％、s 0.001％～0.002％、cr 0.71％～0.80％、ti 0.03％～0.05％、zr 0.03％～0.05％、ca 0.020％～0.023％、al 0.019％～0.025％、n 0％～0.005％、n+h+o≤0.008％，余量为fe和不可避免的杂质。
13、本专利技术的第二方面，提供一种油套管的制备方法，其中，包括步骤：
14、根据本专利技术如上所述的油套管的化学成分进行配料、冶炼、连铸后，得到连铸坯；
15、对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯；
16、对所述管坯进行螺纹加工后，得到所述油套管。
17、可选地，进行冶炼、连铸后，得到连铸坯的步骤具体包括：
18、将配料得到的原料依次经过氧吹转炉冶炼、炉外精炼和真空脱气后，得到钢液；
19、将所述钢液浇铸成棒状连铸坯。
20、可选地，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯的步骤具体包括：
21、将所述连铸坯在1185～1215℃的温度下加热100～120min，然后在1155～1185℃的温度下进行热穿孔，在880～1100℃的温度下进行热连轧，控制终轧温度为880～900℃，风冷后，在550～660℃的温度下进行热矫直和热定径后水冷，得到所述管坯。
22、可选地，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯的步骤具体包括：
23、将所述连铸坯在1185～1215℃的温度下加热100～120min，然后在1155～1185℃的温度下进行热穿孔，在880～1100℃的温度下进行热连轧，控制终轧温度为880～900℃，内外喷水淬火后，在670～710℃的温度下回火60～75min后水冷，在550～660℃的温度下进行热矫直和热定径后水冷，得到所述管坯。
24、可选地，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯的步骤具体包括：
25、将所述连铸坯在1185～1215℃的温度下加热100～120min，然后在1155～1185℃的温度下进行热穿孔，在880～1100℃的温度下进行热连轧，控制终轧温度为880～900℃，内外喷水淬火后，在670～710℃的温度下回火60～75min后水冷，重新加热至880～900℃，保温60～90min后，内外喷水淬火，在600～620℃的温度下回火90～120min后水冷，在550～660℃的温度下进行热矫直和热定径后水冷，得到所述管坯。
26、有益效果：本专利技术提供的油套管具有优良的综合性能，成本相对较低、且具有足够的强度、塑性和韧性。所述油套管的屈服强度级别分别达到n80-1、n80q、r95、p110钢级，抗拉强度大于等于788mpa，延伸率大于等于30％，0℃夏比v型缺口冲击韧性大于等于131j，可满足复杂工况油气效益开发对综合性能优良的油套管的需要。
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1.一种油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
2.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
3.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
4.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
6.一种油套管的制备方法，其特征在于，包括步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，进行冶炼、连铸后，得到连铸坯的步骤具体包括：
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯的步骤具体包括：
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸坯进行热穿孔、热连轧和热处理，然后进行热矫直和热定径后，得到管坯的步骤具体包括：
10.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
2.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
3.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
4.根据权利要求1所述的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
5.根据权利要求1所述的的油套管，其特征在于，按质量百分含量计，所述油套管包括以下化学成分：
6.一种油套管的制备方法，其特征在于，包括步骤：
...【专利技术属性】
技术研发人员：苏小东，杨龙，冯耀荣，黄岩岗，秦进，李亮，巩朋涛，
申请(专利权)人：延安嘉盛石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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