一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备制造技术

本技术涉及淬火技术领域，且公开了一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，包括淬火箱，所述淬火箱顶部的中间固定连接有调节组件，所述调节组件包括淬火箱顶部的中间固定连接有电机。该金属零部件的喷淋淬火硬化设备，通过设置的电机、转杆、转盘、分流管和喷头的相互配合使用下，从而实现了多角度淬火的效果，通过开启电机来带动转杆的转动，从而带动转盘的转动，从而带动分流管和喷头的转动，从而便于将水进行多角度喷出，从而便于对金属的不同角度进行喷淋淬火，从而尽量的让该设备在使用时更加的便捷，从而尽量的避免因金属体积过大而不便于对其进行移动以及转动的问题，提升了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火，具体为一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备。

技术介绍

1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，而金属在生产过来之后需要通过淬火来提升其整体的硬度，因此需要用到喷淋淬火硬化设备来便于对金属进行淬火硬化。

2、在中国技术专利中：如cn212610794u的一种金属零部件加工专用的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱前部左侧通过两个竖直对齐的铰链活动铰接有盖板，淬火箱左右两部内壁均水平对齐开设有暂储槽，位于所述淬火箱左右两侧下部均水平固定连接有固定板，固定板上部竖直向下固定安装有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆下端部与水盒侧壁固定连接。本技术通过进行降温淬火时，第三气缸工作带动隔板从淬火箱内取出，然后两个第二气缸工作带动水盒上升，从而带动水盒在淬火箱内挂接在挂钩底部的零部件置于水盒内，进行淬火，在此过程前，第一气缸带动防火板收缩在暂储槽内，避免在淬火过程中产生的水蒸气附着在加热器上，造成加热器的损坏。

3、1、现有的金属零部件的喷淋淬火硬化设备，由于调节效果不够好，从而不便于对零部件的不同角度进行喷淋，从而造成淬火的不便；

4、2、现有的金属零部件的喷淋淬火硬化设备，由于吸尘效果不够好，从而容易因淬火时产生的气体被人员吸入而影响工作人员的健康。

技术实现思路</p>

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，具备调节效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述调节效果好的目的，本技术提供如下技术方案一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，包括淬火箱，所述淬火箱顶部的中间固定连接有调节组件，所述调节组件包括淬火箱顶部的中间固定连接有电机。

5、所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的底部贯穿连接有分流管，所述分流管的底部等间距设置有喷头，所述淬火箱内壁的底端固定连接有工作台，当零部件在工作台上工作完成以后，通过开启电机来带动转杆的转动，从而带动转盘的转动，从而便于对零部件进行多角度喷淋。

6、优选的，所述淬火箱一侧的中间固定连接有水箱，所述水箱底端的一侧固定连接有水泵，通过开启水泵来便于将水箱中的水进行抽出。

7、优选的，所述水泵的输入端固定连接有输水管，所述输水管的底端与转盘呈贯穿连接，通过开启水泵来将水箱内部的水输送至输水管的内部，从而便于将水输送至分流管的内部，从而便于将水从喷头进行喷出。

8、优选的，所述淬火箱底部的中间固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有吸气组件，利用吸气组件来便于对淬火时产生的气体进行吸收。

9、优选的，所述吸气组件包括安装箱的内部固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有输出管，所述输出管的一端固定连接有吸头，通过开启风机来将气体从吸头输送至输出管的内部，从而便于将气体输送至收集箱的内部。

10、优选的，所述收集箱内壁的顶部与底部皆开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有滤网，利用滤网来便于对气体中的杂质进行过滤遮挡，从而便于对其气体进行收集，同时通过卡块和卡槽之间的卡合结构来便于对滤网进行固定与拆卸。

11、优选的，所述安装箱底部的两端皆固定连接有垫脚，所述垫脚以安装箱的中垂线呈中心对称结构，利用垫脚的对称结构来便于让设备放置的更加稳固。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，具备以下有益效果：

14、1、该金属零部件的喷淋淬火硬化设备，通过设置的电机、转杆、转盘、分流管和喷头的相互配合使用下，从而实现了多角度淬火的效果，通过开启电机来带动转杆的转动，从而带动转盘的转动，从而带动分流管和喷头的转动，从而便于将水进行多角度喷出，从而便于对金属的不同角度进行喷淋淬火，从而尽量的让该设备在使用时更加的便捷，从而尽量的避免因金属体积过大而不便于对其进行移动以及转动的问题，提升了该设备的实用性。

15、2、该金属零部件的喷淋淬火硬化设备，通过设置的风机、收集箱、输出管、吸头和滤网的相互配合使用下，从而实现了对气体进行集中收集的效果，通过开启风机来将气体从吸头输送至输出管的内部，从而便于将气体输送至收集箱的内部，从而便于对气体进行集中收集，通过滤网来便于对气体进行过滤，从而尽量的避免气体被人员吸入的问题，提升了该设备的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)顶部的中间固定连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括淬火箱(1)顶部的中间固定连接有电机(601)；

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述淬火箱(1)一侧的中间固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)底端的一侧固定连接有水泵(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述水泵(4)的输入端固定连接有输水管(5)，所述输水管(5)的底端与转盘(603)呈贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的中间固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内部固定安装有吸气组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述吸气组件(7)包括安装箱(8)的内部固定安装有风机(701)，所述风机(701)的输出端贯穿连接有收集箱(702)，所述收集箱(702)的一侧固定连接有输出管(704)，所述输出管(704)的一端固定连接有吸头(703)。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述收集箱(702)内壁的顶部与底部皆开设有卡槽(706)，所述卡槽(706)的内部卡合连接有卡块(707)，所述卡块(707)的底部固定连接有滤网(705)。

7.根据权利要求4所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述安装箱(8)底部的两端皆固定连接有垫脚(9)，所述垫脚(9)以安装箱(8)的中垂线呈中心对称结构。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)顶部的中间固定连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括淬火箱(1)顶部的中间固定连接有电机(601)；

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述淬火箱(1)一侧的中间固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)底端的一侧固定连接有水泵(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述水泵(4)的输入端固定连接有输水管(5)，所述输水管(5)的底端与转盘(603)呈贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件的喷淋淬火硬化设备，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的中间固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内部固定安装有吸气组件(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伦寿，倪露，
申请(专利权)人：江苏优力玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：