本实用新型专利技术涉及叉车零件生产领域,且公开了一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有焊接架,所述底座的顶端固定连接有工作台,所述移动螺纹块的底端固定连接有微型电动推杆,所述微型电动推杆的输出端固定连接有焊接枪,所述焊接枪的一侧固定连接有送丝架,所述焊接枪的另一侧固定连接有固定架,所述固定架的一侧转动连接有输气喷头,所述螺纹板一侧固定连接有延伸至焊接架内部的防护罩。该防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,利用防护丝杆与螺纹板之间的螺纹配合,使得螺纹板上升带动防护罩上升,进而将工作台完全遮挡防护,避免焊接枪焊接时,其火花的四处溅射,提高使用安全防护性。防护性。防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置
[0001]本技术涉及叉车零件生产领域,具体为一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置。
技术介绍
[0002]叉车作为一种现代化的机械设备,在现如今的使用需求量十分巨大,而在叉车零配件生产加工过程中,往往需要对其进行焊接处理,现如今通常采用氩弧焊接的方式,利用氩气作为保护气体,可有效保证焊接的质量。
[0003]现有的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置在使用时不便防溅射,装置在焊接时,焊接产生的火花易飞溅,易导致附近设备的损坏,同时可以造成工作人员的受伤,进而降低其安全防护性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,具备避免火花溅射等优点,解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的,本技术提供如下技术方案:一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有焊接架,所述底座的顶端固定连接有工作台,所述焊接架一侧的顶端固定连接有固定伺服电机,所述固定伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至焊接架内部的移动丝杆,所述移动丝杆的表面螺纹连接有移动螺纹块,所述移动螺纹块的底端固定连接有微型电动推杆,所述微型电动推杆的输出端固定连接有焊接枪,所述焊接枪的一侧固定连接有送丝架,所述焊接枪的另一侧固定连接有固定架,所述固定架的一侧转动连接有输气喷头。
[0008]所述底座的内底壁转动连接有防护丝杆,所述防护丝杆的表面螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板一侧固定连接有延伸至焊接架内部的防护罩,所述底座的底端转动连接有转手,所述转手的顶端通过皮带与防护丝杆底端连接,通过转动转手,进而通过皮带带动防护丝杆转动,使得螺纹板上升带动防护罩上升,进而将工作台完全遮挡防护,避免焊接枪焊接时,其火花的四处溅射,提高使用安全防护性。
[0009]优选的,所述防护罩的俯视图为回字型,且防护罩两侧与螺纹板的一侧之间呈焊接一体化结构,保证二者连接的紧密性,提高其机械强度。
[0010]优选的,所述固定架顶端的一侧固定连接有微型伺服电机,且微型伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至固定架内部上端的调节螺纹杆,所述调节螺纹杆的表面螺纹连接有调节螺纹块,所述调节螺纹块的一侧铰接有调节杆,所述调节杆的一侧与输气喷头一侧铰接,通过启动微型伺服电机带动调节螺纹杆转动,使得调节螺纹块移动带动调节杆偏转,进而使得输气喷头随着偏转,改变输气喷头喷出氩气的角度,使得氩气喷出保护效
果更佳。
[0011]优选的,所述固定架的形状为L型,且固定架一侧通过螺栓与焊接枪的一侧固定连接,便于固定架与焊接枪的安装拆卸。
[0012]优选的,所述焊接架的内顶壁开设有滑槽,且移动螺纹块顶端固定连接用于滑槽相配合的滑块,使得移动螺纹块不会随着移动丝杆转动而转动,保证移动螺纹块移动的平稳性。
[0013]优选的,所述工作台的内侧壁转动连接有正反螺纹杆,且正反螺纹杆一侧固定连接有延伸至工作台外部的摇柄,所述正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有夹持螺纹块,且夹持螺纹块顶端固定连接有延伸至工作台外部的夹持块,通过转动摇柄带动正反螺纹杆转动,使得夹持螺纹块移动带动夹持块移动,进而对工作台顶端的叉车零件两侧进行夹持,便于后续的焊接作业。
[0014]优选的,所述工作台的顶端开设有限位槽,且限位槽的宽度等于夹持块的宽度,使得夹持块的来回移动夹持更为平稳。
[0015]优选的,所述夹持块的一侧固定连接有柔性垫,且夹持块和柔性垫关于工作台的竖向中轴线对称分布,实现夹持块的柔性夹持,避免造成叉车零件两侧的磨损。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比,本技术提供了一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,具备以下有益效果:
[0018]1、该防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,通过设置的防护丝杆、螺纹板、转手和防护罩,所述转手的顶端通过皮带与防护丝杆底端连接,通过转动转手,进而通过皮带带动防护丝杆转动,利用防护丝杆与螺纹板之间的螺纹配合,使得螺纹板上升带动防护罩上升,进而将工作台完全遮挡防护,避免焊接枪焊接时,其火花的四处溅射,进而可避免设备损坏,或造成工作人员受伤,提高使用安全防护性,从而解决了不便防溅射的问题。
[0019]2、该防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,通过设置的调节螺纹杆、微型伺服电机、固定架、输气喷头、调节杆和调节螺纹块,通过启动微型伺服电机带动调节螺纹杆转动,利用调节螺纹杆与调节螺纹块之间的螺纹配合,使得调节螺纹块移动带动调节杆偏转,进而使得输气喷头随着偏转,改变输气喷头喷出氩气的角度,避免角度固定导致氩气无法集中需要保护部分,进而影响其保护效果,使得氩气喷出保护效果更佳,从而解决了不便调节出气管角度的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图;
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图;
[0022]图3为本技术的防护罩处立体结构示意图;
[0023]图4为本技术的工作台处局部放大结构示意图;
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中:1、固定伺服电机;2、滑槽;3、滑块;4、移动螺纹块;5、移动丝杆;6、焊接架;7、送丝架;8、焊接枪;9、工作台;10、防护丝杆;11、螺纹板;12、转手;13、防护罩;14、底座;15、摇柄;16、微型电动推杆;17、正反螺纹杆;18、限位槽;19、夹持块;20、柔性垫;21、夹持螺纹
块;22、调节螺纹杆;23、微型伺服电机;24、固定架;25、输气喷头;26、调节杆;27、调节螺纹块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示:一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,包括底座14,底座14的顶端固定连接有焊接架6,底座14的顶端固定连接有工作台9,焊接架6一侧的顶端固定连接有固定伺服电机1,固定伺服电机1输出端通过联轴器固定连接有延伸至焊接架6内部的移动丝杆5,移动丝杆5的表面螺纹连接有移动螺纹块4,移动螺纹块4的底端固定连接有微型电动推杆16,微型电动推杆16的输出端固定连接有焊接枪8,焊接枪8的一侧固定连接有送丝架7,焊接枪8的另一侧固定连接有固定架24,固定架24的一侧转动连接有输气喷头25。
[0029]底座14的内底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,包括底座(14),其特征在于:所述底座(14)的顶端固定连接有焊接架(6),所述底座(14)的顶端固定连接有工作台(9),所述焊接架(6)一侧的顶端固定连接有固定伺服电机(1),所述固定伺服电机(1)输出端通过联轴器固定连接有延伸至焊接架(6)内部的移动丝杆(5),所述移动丝杆(5)的表面螺纹连接有移动螺纹块(4),所述移动螺纹块(4)的底端固定连接有微型电动推杆(16),所述微型电动推杆(16)的输出端固定连接有焊接枪(8),所述焊接枪(8)的一侧固定连接有送丝架(7),所述焊接枪(8)的另一侧固定连接有固定架(24),所述固定架(24)的一侧转动连接有输气喷头(25);所述底座(14)的内底壁转动连接有防护丝杆(10),所述防护丝杆(10)的表面螺纹连接有螺纹板(11),所述螺纹板(11)一侧固定连接有延伸至焊接架(6)内部的防护罩(13),所述底座(14)的底端转动连接有转手(12),所述转手(12)的顶端通过皮带与防护丝杆(10)底端连接。2.根据权利要求1所述的一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,其特征在于:所述防护罩(13)的俯视图为回字型,且防护罩(13)两侧与螺纹板(11)的一侧之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种防溅射的叉车零件生产用氩弧焊的焊接装置,其特征在于:所述固定架(24)顶端的一侧固定连接有微型伺服电机(23),且微型伺服电机(23)输出端通过联轴器固定连接有延伸至固...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪露,陈伦寿,
申请(专利权)人:江苏优力玛机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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