一种模具合模用的联合滑动限位结构制造技术

技术编号:40785232 阅读:17 留言:0更新日期:2024-03-28 19:17
本技术公开了一种模具合模用的联合滑动限位结构,包括电机箱,所述电机箱内腔的底部固定连接有底座,所述底座内腔的底部固定连接有主电机,所述主电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴,本技术涉及模具技术领域。该模具合模用的联合滑动限位结构,通过在转轴表面固定有转盘和转板,转板与滑块组件连接,转轴转动带动滑块组件滑动,解决了在更换模具导致尺寸变化的情况下,只能更换新的装置导致浪费时间增加成本投入,降低生产速度,费时费力,并且降低模具合模的准确性,降低模具生产的质量的问题,实现了随着模具尺寸变化及时进行调整,降低成本投入,增加生产速度,增加模具合模的准确性,增加模具生产的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体为一种模具合模用的联合滑动限位结构


技术介绍

1、根据中国专利cn205238487u公开了一种模具的开合模限位装置,解决了现有技术中模具合模的准确性较低的问题,其技术方案要点是一种模具的开合模限位装置,包括动模板、定模板和多个导向件,所述动模板的侧壁上设置有多个第一导向块,所述定模板的侧壁上设置有与第一导向块一一相对的第二导向块,每一所述导向件在平行于动模板移动方向上贯穿相对设置的第一导向块和第二导向块,所述导向件在第一导向块和第二导向块上来回滑移,在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位,防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象,提高动定模对位的精准度,提高模具生产出来的产品合格率。

2、但是上述技术方案还存在使用生产过程中需要生产不同的产品,所需要的模具大小及尺寸不是固定的的,需要对其他尺寸的模具进行限位时,此装置无法发挥其作用,需要新的符合尺寸的合模限位装置,导致出现浪费,降低生产速度,使得合模这一流程出现费时费力的问题,为此,本技术提供了一种模具合模用的联合滑动限位结构。p>

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【技术保护点】

1.一种模具合模用的联合滑动限位结构,包括电机箱(1),其特征在于:所述电机箱(1)内腔的底部固定连接有底座(2),所述底座(2)内腔的底部固定连接有主电机(3),所述主电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的表面转动连接有转盘(5),所述底座(2)两侧向上延伸,且底座(2)的延伸端与转盘(5)的底部固定连接,所述转盘(5)的表面呈圆周状等距开设有滑槽(6),所述转轴(4)的顶部固定连接有转板(7),所述转板(7)底部固定连接有四个固定杆(8),所述固定杆(8)的表面转动连接有四个传动杆(10),所述传动杆(10)的另一端转动连接有滑块组件(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种模具合模用的联合滑动限位结构,包括电机箱(1),其特征在于:所述电机箱(1)内腔的底部固定连接有底座(2),所述底座(2)内腔的底部固定连接有主电机(3),所述主电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的表面转动连接有转盘(5),所述底座(2)两侧向上延伸,且底座(2)的延伸端与转盘(5)的底部固定连接,所述转盘(5)的表面呈圆周状等距开设有滑槽(6),所述转轴(4)的顶部固定连接有转板(7),所述转板(7)底部固定连接有四个固定杆(8),所述固定杆(8)的表面转动连接有四个传动杆(10),所述传动杆(10)的另一端转动连接有滑块组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构,其特征在于:所述滑块组件(9)包括两个凹块(91),两个所述凹块(91)开设有凹槽(92),两个所述凹槽(92)的相对侧之间固定连接有板块(93),所述凹槽(92)与传动杆(10)另一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具合模用的联合滑动限位结构,其特征在于:所述上部的凹块(91)顶部固定连接有挡板(11),所述电机箱(1)顶部开设有四个卡槽(12),所述挡板(11)贯穿卡槽(12)并延伸至电机箱(1)的外部,且挡板(11)在卡槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周期峰
申请(专利权)人:杭州友成模具技术研究有限公司
类型:新型
国别省市:

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