【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合材料拉挤成型，具体涉及一种型材拉挤成型工装。
技术介绍
1、玻璃钢(cfrp)指用碳纤维增强环氧树脂基体，以碳纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为碳纤维增强塑料。目前，树脂基玻璃钢复合材料因具有耐腐蚀、强度高、韧性好等优点，已在国内各领域广泛使用。玻璃钢成型时，首先将碳纤维增强材料按型材要求在树脂槽中浸渍树脂糊，再将浸透了胶状树脂胶糊的碳纤维增强材料引入预成型模具，挤出多余的树脂及气泡，然后送入型材模具，并在固化剂的作用下经过凝胶、固化放热而成型。
2、现有技术中，在进入型材模具前的各工序段，其所用的主要部件是分别通过各自的安装架安装在工作台面上的，由于不具备一体式工装装置，多个安装架导致整个成型工艺的工装相对笨重，而且分类式的安装架之间无法保证各工装的同线设置，安装后还需要对各主要部件进行直线度校准，增加了工作强度，降低了加工效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种型材拉挤成型工装，所述型材的原料至少包括纤维毡和纤维丝，包括：
2、预成型机构，所述预成型机构设于型材模具的进料口侧，所述预成型机构包括多个功能元件，经过各所述功能元件的过渡仿形，所述纤维毡和所述纤维丝由所述型材模具的进料口进入所述型材模具。
3、工装架体，所述工装架体设于所述型材模具的进料口侧，所述工装架体包括：
4、两个相互平行的安装臂，所述安装臂沿所述型材模具宽度方向排布在芯轴两侧，所述芯轴用于牵引所述纤维毡和所述
5、安装板，所述安装板设于所述安装面上，所述安装板与所述安装臂固定连接；沿所述安装臂的延伸方向，所述安装板上设有多组定位孔，每组所述定位孔的中心连线与所述安装臂垂直，各组所述定位孔用于安装各所述功能元件。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述预成型机构包括安装于所述安装板上的预成型模具，所述预成型模具设于所述型材模具的进料口侧，所述预成型模具的出料口与所述型材模具的进料口相对，所述纤维毡和所述纤维丝经过所述预成型机构过渡仿形后进入所述预成型模具进行预成型，预成型后再进入所述型材模具。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述预成型机构还包括安装于所述安装板上的调整板，所述调整板设于所述预成型模具远离所述型材模具侧，所述调整板用于调整所述型材的原料表面的树脂。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述预成型机构还包括第一控制组件，所述第一控制组件至少包括可转动连接于两个所述安装臂上的第一拢毡板，所述第一拢毡板设于所述调整板和所述预成型模具之间，所述第一拢毡板用于将调整树脂后的所述纤维毡聚拢为适应所述预成型模具的进料口的形状。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板与两个所述安装臂之间具有第一空间，两个所述安装臂的末端与所述安装板形成与所述第一空间连通的第一开口，所述预成型机构以及所述芯轴设于所述第一空间内，所述纤维毡和所述纤维丝由所述第一开口进入，在所述第一空间通过所述预成型机构过渡仿形。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一控制组件还包括可转动连接于两个所述安装臂远离所述型材模具端的第二拢毡板，所述第二拢毡板用于将进入所述第一开口的所述纤维毡向内聚拢。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述预成型机构还包括第二控制组件，所述第二控制组件至少包括第一纱板，所述第一纱板上具有若干个第一通孔区，各所述第一通孔区内具有若干个第一通过孔，所述纤维丝由所述第一通过孔贯穿，所述第一纱板用于将每根所述纤维丝分离。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二控制组件还包括第二纱板，所述第二纱板设于所述第一纱板靠近所述型材模具侧，所述第二纱板上具有第二通孔区，各所述第二通孔区内具有若干个第二通过孔，所述纤维丝由所述第二通过孔贯穿，所述第二通孔区的形状适应所述预成型模具的进料口的形状。
13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空间内，在所述安装板上还设有芯轴辅助套，所述芯轴辅助套用于控制所述芯轴走向。
14、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空间内，在所述安装板上还设有芯轴固定板，所述芯轴固定板用于固定所述芯轴。
15、综上所述，本申请提出一种型材拉挤成型工装，包括预成型机构，预成型机构包括多个功能元件，经过各功能元件的过渡仿形，纤维毡和纤维丝由型材模具的进料口进入型材模具。工装架体设于型材模具的进料口侧，工装架体包括两个相互平行的安装臂，安装臂沿型材模具宽度方向、且排布在芯轴两侧，芯轴用于牵引纤维毡和纤维丝向型材模具的进料口移动；两个安装臂的一端与型材模具连接，两个安装臂上具有平齐的安装面，安装板设于安装面上，安装板与安装臂固定连接；沿安装臂的延伸方向，安装板上设有多组定位孔，每组定位孔的轴心连线与安装臂垂直，各组定位孔用于安装各功能元件。
16、该方案与现有技术相比，有益效果在于：通过使用一体式的工装架体，将预成型机构中的多个功能元件都集成安装在与其对应的工作架体的定位孔上，该设计使得整个成型工艺的工装简易轻便，两个安装臂平齐的安装面可以保证各工装同线设置，安装后无需进行直线度校准，简化工作流程，提升加工效率。
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1.一种型材拉挤成型工装，所述型材的原料至少包括纤维毡和纤维丝，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构包括安装于所述安装板(31)上的预成型模具(6)，所述预成型模具(6)设于所述型材模具(7)的进料口侧，所述预成型模具(6)的出料口与所述型材模具(7)的进料口相对，所述纤维毡和所述纤维丝经过所述预成型机构过渡仿形后进入所述预成型模具(6)进行预成型，预成型后再进入所述型材模具(7)。
3.根据权利要求2所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构还包括安装于所述安装板(31)上的调整板(5)，所述调整板(5)设于所述预成型模具(6)远离所述型材模具(7)侧，所述调整板(5)用于调整所述型材的原料表面的树脂。
4.根据权利要求3所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构还包括第一控制组件，所述第一控制组件至少包括可转动连接于两个所述安装臂(3)上的第一拢毡板(1)，所述第一拢毡板(1)设于所述调整板(5)和所述预成型模具(6)之间，所述第一拢毡板(1)用于将调整树脂后的所述纤维毡聚
5.根据权利要求4所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述安装板(31)与两个所述安装臂(3)之间具有第一空间，两个所述安装臂(3)的末端与所述安装板(31)形成与所述第一空间连通的第一开口，所述预成型机构以及所述芯轴设于所述第一空间内，所述纤维毡和所述纤维丝由所述第一开口进入，在所述第一空间通过所述预成型机构过渡仿形。
6.根据权利要求5所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述第一控制组件还包括可转动连接于两个所述安装臂(3)远离所述型材模具(7)端的第二拢毡板(2)，所述第二拢毡板(2)用于将进入所述第一开口的所述纤维毡向内聚拢。
7.根据权利要求2所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构还包括第二控制组件，所述第二控制组件至少包括第一纱板(10)，所述第一纱板(10)上具有若干个第一通孔区，各所述第一通孔区内具有若干个第一通过孔，所述纤维丝由所述第一通过孔贯穿，所述第一纱板(10)用于将每根所述纤维丝分离。
8.根据权利要求7所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述第二控制组件还包括第二纱板(4)，所述第二纱板(4)设于所述第一纱板(10)靠近所述型材模具(7)侧，所述第二纱板(4)上具有第二通孔区，各所述第二通孔区内具有若干个第二通过孔，所述纤维丝由所述第二通过孔贯穿，所述第二通孔区的形状适应所述预成型模具(6)的进料口的形状。
9.根据权利要求5所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述第一空间内，在所述安装板(31)上还设有芯轴辅助套(8)，所述芯轴辅助套(8)用于控制所述芯轴走向。
10.根据权利要求5所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述第一空间内，在所述安装板(31)上还设有芯轴固定板(9)，所述芯轴固定板(9)用于固定所述芯轴。
...【技术特征摘要】
1.一种型材拉挤成型工装，所述型材的原料至少包括纤维毡和纤维丝，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构包括安装于所述安装板(31)上的预成型模具(6)，所述预成型模具(6)设于所述型材模具(7)的进料口侧，所述预成型模具(6)的出料口与所述型材模具(7)的进料口相对，所述纤维毡和所述纤维丝经过所述预成型机构过渡仿形后进入所述预成型模具(6)进行预成型，预成型后再进入所述型材模具(7)。
3.根据权利要求2所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构还包括安装于所述安装板(31)上的调整板(5)，所述调整板(5)设于所述预成型模具(6)远离所述型材模具(7)侧，所述调整板(5)用于调整所述型材的原料表面的树脂。
4.根据权利要求3所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述预成型机构还包括第一控制组件，所述第一控制组件至少包括可转动连接于两个所述安装臂(3)上的第一拢毡板(1)，所述第一拢毡板(1)设于所述调整板(5)和所述预成型模具(6)之间，所述第一拢毡板(1)用于将调整树脂后的所述纤维毡聚拢为适应所述预成型模具(6)的进料口的形状。
5.根据权利要求4所述的型材拉挤成型工装，其特征在于：所述安装板(31)与两个所述安装臂(3)之间具有第一空间，两个所述安装臂(3)的末端与所述安装板(31)形成与所述第一空间连通的第一开口，所述预成型机构以及所述芯轴设于所述第一空间内，所述纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，徐冲，赵倩娟，程增钰，辛朝波，
申请(专利权)人：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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