【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防顶管装置，特别是涉及应用于制管机领域的制管机切锯防顶管装置。
技术介绍
1、制管机是一种用于生产各种管道的机械设备。根据不同的材料和工艺，制管机可以分为多种类型，如水泥制管机、高频焊管机、不锈钢制管机等。
2、切割系统是钢管制管机的一部分，用于切割生产出来的钢管，切割系统通常由切割机构、输送机构等组成，输送机构主要用来向前推动、输送钢管。
3、现有技术中的制管机，由于设备运行及物料存在不稳定现象，经常会出现顶管现象，也就是钢管被卡住、无法向前移动，但输送机构依然在向前推动钢管的现象，由于输送机构依然在向前推动钢管，使得钢管会发生弯折，若不能及时发现并停机维护，不仅会扩大损失，还可能引发安全事故。因此，我们提出制管机切锯防顶管装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是：发生顶管现象时，若不能及时发现并停机维护，不仅会扩大损失，还可能引发安全事故。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了制管机切锯防顶管装置，包括察顶智警器、套管检顶组件、警报器，套管检顶组件包括支撑卡套，支撑卡套的中部开设有圆形的连接孔，连接孔内固定安装有圆环状的检顶气囊，检顶气囊采用弹性材料制成，且检顶气囊内填充有空气，检顶气囊的内侧设置有与之相匹配的检顶环，支撑卡套的顶端固定安装有检顶调节筒，检顶调节筒的底端连通有气管，气管的底端和检顶气囊的内部相连通，气管内设置有与之滑动密封连接的联动塞棒，联动塞棒的顶端固定连接有测距依板，检顶调
3、在上述制管机切锯防顶管装置中，当发生顶管现象时，防顶管装置会检测、发现这一现象并向相关工作人员发出警报，从而使相关工作人员能够及时发现顶管现象，进而使相关工作人员及时做出相应的处理。
4、作为本申请的进一步改进，检顶气囊的外径与连接孔的孔径相匹配，检顶环的外径与检顶气囊的内径相匹配，检顶环的内径大于制管机所生产的钢管的外径，距离传感器位于测距依板的正上方，联动塞棒的顶端高于气管的顶端，联动塞棒的底端高于气管的底端。
5、作为本申请的进一步改进，察顶智警器中还设置有机器连接模块，顶管分析模块与机器连接模块电连接，机器连接模块与制管机的控制系统电连接，使得察顶智警器检测、发现顶管现象后，可自动关停切割系统。
6、作为本申请的进一步改进，测距依板的底端固定连接有一对弹性拉绳，弹性拉绳的底端与检顶调节筒的底端内壁固定连接，在弹性拉绳的限制下，使得测距依板轻易不会发生移动，从而可防止警报器等被误触发，支撑卡套的底端固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有固定底板，使得工作人员可通过支撑杆、固定底板固定套管检顶组件。
7、作为本申请的进一步改进，防顶管装置还包括适配助检组件，适配助检组件包括连接螺套以及多个适配环，连接螺套固定安装在检顶环的内壁上，适配环的外壁上固定连接有与连接螺套相匹配的连接螺杆。
8、作为本申请的进一步改进，连接螺套的内壁上设置有与连接螺杆相匹配的螺纹，适配环根据内径不同设置有多种不同规格，使得防顶管装置能更及时的发现顶管现象。
9、作为本申请的又一种改进，防顶管装置还包括拖拉扩检组件，拖拉扩检组件包括设置为l形的固定架，固定架上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有连接杆，察顶智警器中还设置有扩检控制模块。
10、作为本申请的又一种改进的补充，连接杆设置为l形，连接杆远离气缸的一端与支撑卡套固定连接，顶管分析模块、机器连接模块均与扩检控制模块电连接，扩检控制模块与气缸电连接，可进一步提高防顶管装置的响应速率。
11、综上，本申请通过察顶智警器、套管检顶组件、警报器的联合设置，当发生顶管现象时，察顶智警器、套管检顶组件会检测、发现这一现象，且察顶智警器会启动警报器，以向相关工作人员发出警报，从而使相关工作人员能够及时发现顶管现象，进而使相关工作人员及时做出相应的处理，从而可及时止损，防止损失扩大，不仅能大大降低顶管现象带来的损失，还能在一定程度上提高加工、生产的安全性；通过适配助检组件的设置，使得防顶管装置可根据钢管的规格进行适应性的调节，从而可提高防顶管装置的响应速率，能更及时的发现顶管现象，进而可更及时的向相关工作人员发出警报；通过拖拉扩检组件的设置，拖拉扩检组件可增大套管检顶组件的作用范围，当发生顶管现象时，检顶环能更早的受到挤压，进而可进一步提高防顶管装置的响应速率。
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1.制管机切锯防顶管装置，包括察顶智警器（001）、套管检顶组件、警报器（003），其特征在于，所述套管检顶组件包括支撑卡套（201），所述支撑卡套（201）的中部开设有圆形的连接孔，所述连接孔内固定安装有圆环状的检顶气囊（202），所述检顶气囊（202）采用弹性材料制成，且检顶气囊（202）内填充有空气，所述检顶气囊（202）的内侧设置有与之相匹配的检顶环（203），所述支撑卡套（201）的顶端固定安装有检顶调节筒（204），所述检顶调节筒（204）的底端连通有气管（205），所述气管（205）的底端和检顶气囊（202）的内部相连通，所述气管（205）内设置有与之滑动密封连接的联动塞棒（206），所述联动塞棒（206）的顶端固定连接有测距依板（207），所述检顶调节筒（204）的顶端内壁上固定安装有距离传感器（208），所述察顶智警器（001）中设置有顶管分析模块、警报控制模块，所述距离传感器（208）与顶管分析模块电连接，所述顶管分析模块与警报控制模块电连接，所述警报控制模块与警报器（003）电连接。
2.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述
3.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述察顶智警器（001）中还设置有机器连接模块，所述顶管分析模块与机器连接模块电连接，所述机器连接模块与制管机的控制系统电连接。
4.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述测距依板（207）的底端固定连接有一对弹性拉绳（209），所述弹性拉绳（209）的底端与检顶调节筒（204）的底端内壁固定连接，所述支撑卡套（201）的底端固定连接有支撑杆（210），所述支撑杆（210）的底端固定连接有固定底板（211）。
5.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述防顶管装置还包括适配助检组件，所述适配助检组件包括连接螺套（401）以及多个适配环（402），所述连接螺套（401）固定安装在检顶环（203）的内壁上，所述适配环（402）的外壁上固定连接有与连接螺套（401）相匹配的连接螺杆（403）。
6.根据权利要求5所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述连接螺套（401）的内壁上设置有与连接螺杆（403）相匹配的螺纹，所述适配环（402）根据内径不同设置有多种不同规格。
7.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述防顶管装置还包括拖拉扩检组件，所述拖拉扩检组件包括设置为L形的固定架（501），所述固定架（501）上固定安装有气缸（502），所述气缸（502）的输出端固定连接有连接杆（503），所述察顶智警器（001）中还设置有扩检控制模块。
8.根据权利要求3或7所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述连接杆（503）设置为L形，所述连接杆（503）远离气缸（502）的一端与支撑卡套（201）固定连接，所述顶管分析模块、机器连接模块均与扩检控制模块电连接，所述扩检控制模块与气缸（502）电连接。
...【技术特征摘要】
1.制管机切锯防顶管装置，包括察顶智警器（001）、套管检顶组件、警报器（003），其特征在于，所述套管检顶组件包括支撑卡套（201），所述支撑卡套（201）的中部开设有圆形的连接孔，所述连接孔内固定安装有圆环状的检顶气囊（202），所述检顶气囊（202）采用弹性材料制成，且检顶气囊（202）内填充有空气，所述检顶气囊（202）的内侧设置有与之相匹配的检顶环（203），所述支撑卡套（201）的顶端固定安装有检顶调节筒（204），所述检顶调节筒（204）的底端连通有气管（205），所述气管（205）的底端和检顶气囊（202）的内部相连通，所述气管（205）内设置有与之滑动密封连接的联动塞棒（206），所述联动塞棒（206）的顶端固定连接有测距依板（207），所述检顶调节筒（204）的顶端内壁上固定安装有距离传感器（208），所述察顶智警器（001）中设置有顶管分析模块、警报控制模块，所述距离传感器（208）与顶管分析模块电连接，所述顶管分析模块与警报控制模块电连接，所述警报控制模块与警报器（003）电连接。
2.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述检顶气囊（202）的外径与连接孔的孔径相匹配，所述检顶环（203）的外径与检顶气囊（202）的内径相匹配，所述检顶环（203）的内径大于制管机所生产的钢管的外径，所述距离传感器（208）位于测距依板（207）的正上方，所述联动塞棒（206）的顶端高于气管（205）的顶端，所述联动塞棒（206）的底端高于气管（205）的底端。
3.根据权利要求1所述的制管机切锯防顶管装置，其特征在于，所述察顶智警器（001）中还设置有机器连接模块，所述顶管分析模块与机器连...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐酉晨，季洪强，黄继勇，赵旭，陈敏，
申请(专利权)人：秦皇岛东燕管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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