【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温混凝土检测，尤其涉及一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备。
技术介绍
1、低温混凝土是低温条件下养护而成的混凝土，尤其是在寒冷地区，有很多基础设施会使用到这种混凝土，养护是指在混凝土浇筑后，为了保证混凝土的正常硬化和强度发展，采取一系列措施，以维持混凝土的适宜温度、湿度、通风等环境条件，使混凝土在一定时间内达到规定强度和耐久性要求。在低温条件下养护的低温混凝土，需要使用到围压设备对混凝土试样进行冲击试验以检测其强度是否合格。
2、现有的围压设备在使用过程中，将低温混凝土试样放置在隔油橡胶套内的中部并通过霍普金森压杆装置上的入射杆与透射杆进行冲击试验，但由于隔油橡胶套是一个整体为空心圆柱体的结构且位于围压油缸的内部，导致低温混凝土试样在放置时难以观察到其具体的放置位置，同时在试验完成不便于将低温混凝土试样进行快速取出，进而导致对低温混凝土试样的试验效率较低。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，去解决上述提出的技术缺陷，将入射杆、低温混凝土试样和透射杆装入采用可透光橡胶制成的隔油橡胶套内时，将照明灯打开，并通过设置的观察窗进行配合，便于直观的观察到低温混凝土试样在隔油橡胶套内的位置，进而便于快速调节放置的位置，提高了低温混凝土试样的安装效率；当低温混凝土试样试验完成后，将入射杆与透射杆取出，并启动气缸的活塞杆伸出对围压油缸的左侧进行抬升，使围压油缸内的隔油橡胶套
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，包括围压油缸，所述围压油缸为顶部开口结构，且围压油缸的左右两侧内壁上均固定焊接有同轴心设置的承载套管，两个所述承载套管之间设置有隔油橡胶套，所述隔油橡胶套的两端通过喉箍固定套设在对应的承载套管的端部外侧，所述围压油缸的顶部后侧通过铰链转动连接有缸盖，所述缸盖的顶部分别固定连通有压力表和排气阀，所述围压油缸的前侧设置有连接组件，所述围压油缸的底部固定连通有进出油管，且进出油管上设有阀门。
4、优选的，所述连接组件包括凹槽、转杆、螺杆、连接螺母和u型杆，所述围压油缸的顶部沿长度方向均匀开设有若干个贯穿围压油缸前侧的凹槽，各所述凹槽内均转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定焊接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接螺母，且连接螺母上固定焊接有u型杆，所述缸盖上位于各凹槽的正上方开设有与螺杆相适配的卡槽，且卡槽贯穿缸盖的前侧。
5、优选的，所述围压油缸与缸盖之间设置有橡胶密封圈，所述围压油缸的顶部开设有与对应橡胶密封圈相适配的第一密封槽，所述缸盖的底部开设有与对应橡胶密封圈相适配的第二密封槽。
6、优选的，所述缸盖的顶部前侧固定焊接有把手。
7、优选的，所述围压油缸的前侧固定嵌设有观察窗，所述围压油缸的后侧内壁上固定连接有保护壳，所述保护壳内固定安装有照明灯，所述隔油橡胶套采用可透光橡胶制成。
8、优选的，所述围压油缸的底部右侧前后对称固定焊接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接有支撑板，所述支撑板的底部之间固定焊接有底座，所述围压油缸的底部左侧前后对称固定焊接有支撑柱，且支撑柱的底部搭放在底座的顶部，所述底座的顶部左侧与围压油缸的底部左侧之间铰接有气缸。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)将入射杆、低温混凝土试样和透射杆装入采用可透光橡胶制成的隔油橡胶套内时，将照明灯打开，并通过设置的观察窗进行配合，便于直观的观察到低温混凝土试样在隔油橡胶套内的位置，进而便于快速调节放置的位置，提高了低温混凝土试样的安装效率。
11、(2)当低温混凝土试样试验完成后，将入射杆与透射杆取出，并启动气缸的活塞杆伸出对围压油缸的左侧进行抬升，使围压油缸围绕转动杆进行转动，从而使隔油橡胶套倾斜设置，进而便于低温混凝土试样在自身重力下进行快速排出，提高了低温混凝土试样的取出效率，进而提高了低温混凝土试样的试验效率。
12、(3)当需要更换损坏的隔油橡胶套时，转动u型杆带动连接螺母进行转动，即可完成缸盖与围压油缸的分离，通过设置的u型杆可在进行缸盖与围压油缸的分离与安装时，无需使用特定型号的工具，增加了更换隔油橡胶套时的便捷性，使用效果更好。
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1.一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，包括围压油缸(1)，其特征在于，所述围压油缸(1)为顶部开口结构，且围压油缸(1)的左右两侧内壁上均固定焊接有同轴心设置的承载套管(11)，两个所述承载套管(11)之间设置有隔油橡胶套(12)，所述隔油橡胶套(12)的两端通过喉箍(13)固定套设在对应的承载套管(11)的端部外侧，所述围压油缸(1)的顶部后侧通过铰链(14)转动连接有缸盖(2)，所述缸盖(2)的顶部分别固定连通有压力表(21)和排气阀(22)，所述围压油缸(1)的前侧设置有连接组件(3)，所述围压油缸(1)的底部固定连通有进出油管(15)，且进出油管(15)上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述连接组件(3)包括凹槽(31)、转杆(32)、螺杆(33)、连接螺母(34)和U型杆(35)，所述围压油缸(1)的顶部沿长度方向均匀开设有若干个贯穿围压油缸(1)前侧的凹槽(31)，各所述凹槽(31)内均转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的顶部固定焊接有螺杆(33)，所述螺杆(33)上螺纹连接有连接螺母(34)
3.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述围压油缸(1)与缸盖(2)之间设置有橡胶密封圈(24)，所述围压油缸(1)的顶部开设有与对应橡胶密封圈(24)相适配的第一密封槽(16)，所述缸盖(2)的底部开设有与对应橡胶密封圈(24)相适配的第二密封槽(25)。
4.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述缸盖(2)的顶部前侧固定焊接有把手(26)。
5.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述围压油缸(1)的前侧固定嵌设有观察窗(17)，所述围压油缸(1)的后侧内壁上固定连接有保护壳(18)，所述保护壳(18)内固定安装有照明灯(19)，所述隔油橡胶套(12)采用可透光橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述围压油缸(1)的底部右侧前后对称固定焊接有转动杆(110)，所述转动杆(110)的端部转动连接有支撑板(111)，所述支撑板(111)的底部之间固定焊接有底座(112)，所述围压油缸(1)的底部左侧前后对称固定焊接有支撑柱(113)，且支撑柱(113)的底部搭放在底座(112)的顶部，所述底座(112)的顶部左侧与围压油缸(1)的底部左侧之间铰接有气缸(114)。
...【技术特征摘要】
1.一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，包括围压油缸(1)，其特征在于，所述围压油缸(1)为顶部开口结构，且围压油缸(1)的左右两侧内壁上均固定焊接有同轴心设置的承载套管(11)，两个所述承载套管(11)之间设置有隔油橡胶套(12)，所述隔油橡胶套(12)的两端通过喉箍(13)固定套设在对应的承载套管(11)的端部外侧，所述围压油缸(1)的顶部后侧通过铰链(14)转动连接有缸盖(2)，所述缸盖(2)的顶部分别固定连通有压力表(21)和排气阀(22)，所述围压油缸(1)的前侧设置有连接组件(3)，所述围压油缸(1)的底部固定连通有进出油管(15)，且进出油管(15)上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种低温混凝土冲击试验检测用围压设备，其特征在于，所述连接组件(3)包括凹槽(31)、转杆(32)、螺杆(33)、连接螺母(34)和u型杆(35)，所述围压油缸(1)的顶部沿长度方向均匀开设有若干个贯穿围压油缸(1)前侧的凹槽(31)，各所述凹槽(31)内均转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的顶部固定焊接有螺杆(33)，所述螺杆(33)上螺纹连接有连接螺母(34)，且连接螺母(34)上固定焊接有u型杆(35)，所述缸盖(2)上位于各凹槽(31)的正上方开设有与螺杆(33)相适配的卡槽(23)，且卡槽(23)贯穿缸盖(2)的前侧。
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