一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路制造技术

技术编号:40329477 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
本技术公开了一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,包括滑动管路、固定管路、波纹管和卡箍。滑动管路包括内筒、高压密封圈和转动环,高压密封圈套接在内筒外侧,转动环套接在内筒外侧并且与内筒转动连接。固定管路套接在滑动管路外侧,固定管路与滑动管路活动连接。波纹管一端固定安装在固定管路外侧,另一端与转动环固定连接。本技术优点为固定管路和滑动管路之间活动连接,便于根据更换的孔板的尺寸进行调整,不需因为孔板尺寸不合适而对瓦斯管路进行短接加工;波纹管两端分别固定安装在滑动管路和固定管路两端,防止外界杂质在固定管路和滑动管路滑动时进入瓦斯管路内部,减少高压密封垫损坏几率的同时防止外界杂质进入瓦斯管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下煤层瓦斯抽放技术,特别是涉及一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路


技术介绍

1、井下煤层瓦斯抽放是指利用瓦斯泵和其它抽放设备,抽取煤层中高浓度的瓦斯,并通过与巷道隔离的管网,把抽出的高浓度瓦斯排到地面或矿井总回风巷中;瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量,防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施。煤矿井下钻孔预抽,瓦斯管路上安装的孔板,往往是根据瓦斯管路的管径配套的,但往往抽采流量的大小,是否在孔板的测定范围内,需等到抽采钻孔施工完毕后,抽采过程中才能确定,但是瓦斯管路及孔板、自动计量装置等需提前安装完毕,很多时候造成抽采量和孔板测定流量不匹配,为了准确计量需要更换孔板或孔板芯。

2、孔板拆除后,新安装的孔板长度和原孔板不符,当新安装孔板比原孔板尺寸短,则需对瓦斯管路重新加工短接,但是在短接工程中可能会产生新的漏气点;当新安装的孔板尺寸比原孔板尺寸长,则需拆除多根瓦斯管路管路后,并重新加工短接,方可安装,大大增加工作量。同时在对瓦斯管路短接过程中不可避免的会有外界杂质进入到管道中,造成安全隐患。


技术实现思路

1、(一)技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,解决现有瓦斯管路更换孔板过程繁琐、工作量大、易产生安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题,本技术提供一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,包括滑动管路、固定管路、波纹管和卡箍;

5、所述滑动管路包括内筒、高压密封圈和转动环,所述高压密封圈套接在所述内筒外侧,所述转动环套接在所述内筒外侧并且与所述内筒转动连接;

6、所述固定管路套接在所述滑动管路外侧,所述固定管路与所述滑动管路活动连接;

7、所述波纹管一端固定安装在所述固定管路外侧,另一端与所述转动环固定连接。

8、所述内筒包括第一转运筒和第一法兰盘,所述第一法兰盘固定安装在所述第一转运筒的一端,所述第一转运筒外表面设置有转动槽和密封槽,所述转动槽设置在靠近所述第一法兰盘的一端,所述密封槽设置在远离所述第一法兰盘的一端,所述内筒轴心位置设置有贯穿的第一运输通道。

9、所述内筒还包括第一限位环,所述第一限位环设置在所述第一转运筒外表面远离所述第一法兰盘的一端,所述第一限位环数量为二,两个所述第一限位环分别设置在所述密封槽两侧。

10、所述固定管路包括第二转运筒和第二法兰盘,所述第二法兰盘固定安装在所述第二转运筒的一端,所述第二转运筒远离所述第二法兰盘的一端内侧设置有第二限位环,所述第二限位环尺寸与所述第一转运筒尺寸相配合,所述固定管路轴心处设置有贯穿的第二运输通道。

11、所述第一限位环尺寸与所述第二运输通道尺寸相配合

12、所述高压密封圈与所述密封槽尺寸相配合,所述高压密封圈与所述密封槽紧密配合,所述转动环与所述转动槽转动连接。

13、所述波纹管两端各设置有一个固定环,两个所述固定环内侧均设置有防滑纹。

14、所述卡箍数量为二,所述卡箍套接在所述固定环外侧,通过拧紧所述卡箍以达到固定所述波纹管的目的。

15、所述密封槽数量至少为四,所述高压密封圈数量与所述密封槽数量一致。

16、(三)有益效果

17、本技术的优点为:

18、固定管路和滑动管路之间活动连接,便于根据更换的孔板的尺寸进行调整,不需要因为孔板尺寸不合适而对瓦斯管路进行短接加工,减少工作量,提升工作效率。

19、波纹管两端分别固定安装在滑动管路和固定管路两端,有效防止外界杂质在固定管路和滑动管路滑动时进入瓦斯管路内部,减少高压密封垫损坏几率的同时防止外界杂质进入瓦斯管道,减少安全隐患。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:包括滑动管路、固定管路、波纹管和卡箍;

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述内筒包括第一转运筒和第一法兰盘,所述第一法兰盘固定安装在所述第一转运筒的一端,所述第一转运筒外表面设置有转动槽和密封槽,所述转动槽设置在靠近所述第一法兰盘的一端,所述密封槽设置在远离所述第一法兰盘的一端,所述内筒轴心位置设置有贯穿的第一运输通道。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述内筒还包括第一限位环,所述第一限位环设置在所述第一转运筒外表面远离所述第一法兰盘的一端,所述第一限位环数量为二,两个所述第一限位环分别设置在所述密封槽两侧。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述固定管路包括第二转运筒和第二法兰盘,所述第二法兰盘固定安装在所述第二转运筒的一端,所述第二转运筒远离所述第二法兰盘的一端内侧设置有第二限位环,所述第二限位环尺寸与所述第一转运筒尺寸相配合,所述固定管路轴心处设置有贯穿的第二运输通道。

5.根据权利要求4所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述第一限位环尺寸与所述第二运输通道尺寸相配合。

6.根据权利要求2所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述高压密封圈与所述密封槽尺寸相配合,所述高压密封圈与所述密封槽紧密配合,所述转动环与所述转动槽转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述波纹管两端各设置有一个固定环,两个所述固定环内侧均设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述卡箍数量为二,所述卡箍套接在所述固定环外侧,通过拧紧所述卡箍以达到固定所述波纹管的目的。

9.根据权利要求2所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述密封槽数量至少为四,所述高压密封圈数量与所述密封槽数量一致。

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【技术特征摘要】

1.一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:包括滑动管路、固定管路、波纹管和卡箍;

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述内筒包括第一转运筒和第一法兰盘,所述第一法兰盘固定安装在所述第一转运筒的一端,所述第一转运筒外表面设置有转动槽和密封槽,所述转动槽设置在靠近所述第一法兰盘的一端,所述密封槽设置在远离所述第一法兰盘的一端,所述内筒轴心位置设置有贯穿的第一运输通道。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述内筒还包括第一限位环,所述第一限位环设置在所述第一转运筒外表面远离所述第一法兰盘的一端,所述第一限位环数量为二,两个所述第一限位环分别设置在所述密封槽两侧。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯管路连接用补偿式可伸缩管路,其特征在于:所述固定管路包括第二转运筒和第二法兰盘,所述第二法兰盘固定安装在所述第二转运筒的一端,所述第二转运筒远离所述第二法兰盘的一端内侧设置有第二限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖家平周波孙泽宏柏云飞陶安康宋举
申请(专利权)人:淮南职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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