【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氮除油，更具体地说，本技术涉及制氮压缩系统用活性炭除油装置。
技术介绍
1、制氮装置是由空压机提供压缩气源，来实现对氮气的分离及制取的。在由空压机压缩空气制取氮气的过程中，经过喷油螺杆机压缩的压缩空气中会含有水分、尘颗粒及油分等杂质，而制氮装置的核心部件膜丝对空气中的油分很敏感，一旦膜丝被油分污染，基本没有修复的办法，带有杂质的压缩空气经过膜组制取氮气时，油分会影响膜分离的分离效能，导致性能降低，甚至报废，而现有除油技术中多是将带有油分的压缩空气通入到活性炭除油罐中，并采用从罐的下部进气，上部出气的结构对油进行吸附过滤，然而在进行过滤油的时候，其底部的活性炭上会堆积着很多的油污，从而导致发生堵塞，而其他的大部分活性炭并没有得到有效的使用，从而导致存在浪费的可能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了制氮压缩系统用活性炭除油装置，具有提高活性炭利用率和减少进气板表面油污残留的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制氮压缩系统用活性炭除油装置，包括有
3、滤罐；
4、通管，所述通管固定安装在滤罐的中部；
5、第一透气板和第二透气板自下而上阵列设置在通管的表面与滤罐的内部；
6、传动组件，所述传动组件设置在通管中；
7、翻转组件，所述翻转组件圆周阵列设置在通管下端的表面，并与传动组件啮合连接；
8、所述翻转组件包括有旋转斜齿轮、连接杆和翻转杆，所述连接杆圆周阵列
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述滤罐的表面还设置有
10、连接组件，所述连接组件设置在滤罐的底部；
11、刮取组件，所述刮取组件设置在第一透气板的底部；
12、所述刮取组件包括有收集凹槽、刮板和连接螺栓，所述收集凹槽设置在第一透气板底部的边缘，并与连接组件内侧的顶部活动抵接，所述刮板设置在第一透气板的底部，所述连接螺栓贯穿刮板的顶端和第一透气板的表面与传动组件的底部螺纹连接，所述刮板的内部开设有滑槽，所述刮板内侧的顶部开设有开口。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括有旋转杆、传动斜齿轮和主动斜齿轮，所述旋转杆设置在通管的中部，所述传动斜齿轮设置在旋转杆的顶端和下端的中部，所述主动斜齿轮设置在滤罐的顶部，并贯穿通管的表面与上端的传动斜齿轮啮合连接，下端所述传动斜齿轮与旋转斜齿轮啮合连接。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括有连接板和进气罩，所述连接板固定安装在滤罐底部的边缘，所述进气罩与连接板的底部螺栓连接，所述进气罩的底部固定安装有进气口。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一透气板和第二透气板的顶部均设置有活性炭填充区，上侧活性炭填充区对气体进行二次过滤，下侧活性炭填充区对过滤气体中的油分等杂质进行过滤。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述收集凹槽设置成矩状的c状，所述刮板呈三角状设置，所述刮板的底端延伸进收集凹槽中。
17、作为本技术的一种优选技术方案，三个所述旋转斜齿轮彼此之间并不接触。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19、1、本技术通过传动组件、旋转斜齿轮、翻转杆和连接杆等结构的配合，从而在进行工作的时候，通过启动传动组件，使得三个旋转斜齿轮发生转动，从而使得连接杆转动，继而驱动了翻转杆进行转动，从而使得下侧的活性炭填充区中活性炭的位置发生了改变，从而既避免了油污过多导致发生堵塞，且使得下侧的活性炭得到最大的利用。
20、2、本技术通过旋转杆、刮板、收集凹槽和第一透气板等结构的配合，从而当旋转杆转动的时候，同时会带动刮板进行转动，从而对第一透气板底部残留的油污进行刮取，使得油污通过开口进入到刮板表面的滑槽中，然后沿着滑槽进入到收集凹槽中，从而完成了油污的收集工作，避免第一透气板油污过多，导致发生堵塞。
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1.制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：包括有
2.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述滤罐(1)的表面还设置有
3.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述传动组件包括有旋转杆(7)、传动斜齿轮(8)和主动斜齿轮(9)，所述旋转杆(7)设置在通管(6)的中部，所述传动斜齿轮(8)设置在旋转杆(7)的顶端和下端的中部，所述主动斜齿轮(9)设置在滤罐(1)的顶部，并贯穿通管(6)的表面与上端的传动斜齿轮(8)啮合连接，下端所述传动斜齿轮(8)与旋转斜齿轮(10)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述连接组件包括有连接板(2)和进气罩(3)，所述连接板(2)固定安装在滤罐(1)底部的边缘，所述进气罩(3)与连接板(2)的底部螺栓连接，所述进气罩(3)的底部固定安装有进气口(4)。
5.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述第一透气板(13)和第二透气板(14)的顶部均设置有活性炭填充区(18)，上侧活性炭
6.根据权利要求2所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述收集凹槽(15)设置成矩状的C状，所述刮板(16)呈三角状设置，所述刮板(16)的底端延伸进收集凹槽(15)中。
7.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：三个所述旋转斜齿轮(10)彼此之间并不接触。
...【技术特征摘要】
1.制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：包括有
2.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述滤罐(1)的表面还设置有
3.根据权利要求1所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述传动组件包括有旋转杆(7)、传动斜齿轮(8)和主动斜齿轮(9)，所述旋转杆(7)设置在通管(6)的中部，所述传动斜齿轮(8)设置在旋转杆(7)的顶端和下端的中部，所述主动斜齿轮(9)设置在滤罐(1)的顶部，并贯穿通管(6)的表面与上端的传动斜齿轮(8)啮合连接，下端所述传动斜齿轮(8)与旋转斜齿轮(10)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的制氮压缩系统用活性炭除油装置，其特征在于：所述连接组件包括有连接板(2)和进气罩(3)，所述连接板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中鸣，郭小明，康玉雷，张立红，
申请(专利权)人：怀来华昌气分化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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