【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化，更具体地说，它涉及一种承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机。
技术介绍
1、聚乙烯实壁排水管为了实现首尾插接，会将其一端进行扩口，以便另一端与之相配，达到首尾插接效果。扩口操作需将扩口模具沿一端管口插入，若可对管材端口进行预热，则有利于扩口模具的插入，以便实施扩口操作；若为了提升管与管之间的首尾连接的密封性，则可在扩口模具上先套装密封圈，待其完成扩口操作后，可使密封圈预留在管口内，实现密封圈的自动嵌装功能。据此，本技术提出了一种承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，该一体机具有结构新颖，自动化程度高的特点。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，包括一次加热装置、二次加热装置、扩口机构和密封圈填装机构；
3、所述扩口机构包括固定基座，固定基座的正上方设有悬架，悬架与所述固定基座间连接有导向柱，导向柱上滑动连接有活动基座，所述悬架上设有控制活动基座作垂直上下运动的第一气缸，所述固定基座上设有呈半圆筒状的下压紧瓦，所述活动基座上设有也呈半圆筒状且与下压紧瓦拼合成圆筒状的上压紧瓦；所述固定基座的后方设有机架，机架上设有扩口模头以及控制所述扩口模头作水平前后运动的第二气缸，所述扩口模头与下压紧瓦呈同轴线设置；
4、所述密封圈填装机构包括
5、本技术进一步设置为：所述一次加热装置和二次加热装置均包括轴线呈水平前后延伸的筒体，筒体的后端设有封板、前端设有同心设置的外挡圈和内挡圈，内挡圈与所述封板间连接有中心柱，所述封板上设有若干绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第一电加热管、绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第二电加热管，第二电加热管设在所述外挡圈的正后方，所述第一电加热管设在内挡圈的正后方。
6、本技术进一步设置为：所述密封圈安装筒包括内端板和外端板，外端板与所述内端板间设有若干绕其轴线作环形阵列分布的挡柱。
7、本技术进一步设置为：所述第三气缸的伸缩杆端部设有安装盘，所述密封圈安装筒设在安装盘上，所述挡柱上滑动连接有缓冲盘，所述挡柱上套有一端连接缓冲盘、另一端连接内端板的压缩弹簧。
8、本技术进一步设置为：所述扩口模头的侧面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽靠近所述扩口模头的尾部端。
9、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，该一体机通过对待扩口的管材先进行端口预热，再由自动填装完毕密封圈的扩口模头实施对管材口的扩口操作，实现自动扩口的同时，还完成了密封圈的自动嵌装，自动化程度高，操作安全可靠，整体功能完善，实用性强。
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1.承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，包括一次加热装置、二次加热装置、扩口机构和密封圈填装机构；
2.根据权利要求1所述的承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，所述一次加热装置和二次加热装置均包括轴线呈水平前后延伸的筒体，筒体的后端设有封板、前端设有同心设置的外挡圈和内挡圈，内挡圈与所述封板间连接有中心柱，所述封板上设有若干绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第一电加热管、绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第二电加热管，第二电加热管设在所述外挡圈的正后方，所述第一电加热管设在内挡圈的正后方。
3.根据权利要求1或2所述的承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，所述密封圈安装筒包括内端板和外端板，外端板与所述内端板间设有若干绕其轴线作环形阵列分布的挡柱。
4.根据权利要求3所述的承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，所述第三气缸的伸缩杆端部设有安装盘，所述密封圈安装筒设在安装盘上，所述挡柱上滑动连接有缓冲盘，所述挡柱上套有一端连接缓冲盘、另一端连接内端板的压缩弹簧。
5.
...【技术特征摘要】
1.承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，包括一次加热装置、二次加热装置、扩口机构和密封圈填装机构；
2.根据权利要求1所述的承插式聚乙烯实壁排水管自动扩口及填圈一体机，其特征在于，所述一次加热装置和二次加热装置均包括轴线呈水平前后延伸的筒体，筒体的后端设有封板、前端设有同心设置的外挡圈和内挡圈，内挡圈与所述封板间连接有中心柱，所述封板上设有若干绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第一电加热管、绕中心柱的轴线作环形阵列分布的第二电加热管，第二电加热管设在所述外挡圈的正后方，所述第一电加热管设在内挡圈的正后方。
3.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卢文，吴建明，
申请(专利权)人：浙江同创建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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