【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件加工设备，具体是一种零部件加工的注塑装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑产品由于所应用注塑加工原材料的不一样，因为它具备很多其他原材料所沒有的优质特性，在社会各个领域中，使用范围越来越大，应用越来越广，能够具备大家所必须的各种各样优质的性能指标，这使注塑件已广泛运用于农牧业、建筑行业，轿车、航空电子及货运物流包装等各行各业。
2、当操作人员需要制造注塑零件时，往往需要用到注塑装置，将熔融的材料通过冷凝的物理反应在装置的内部成型，而现有的注塑装置在实际使用过程中尽管能够完成零部件的注塑，但是其注塑成型后取料需要操作人员将其取走收集，加大了操作人员的工作强度，降低了装置的使用效率，因此对其提出改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种零部件加工的注塑装置，具有自动取料的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工的注塑装置，包括底板，所述底板顶部的中央固定连接有固定注塑块，所述固定注塑块顶部的左侧活动连接有移动注塑块，所述固定注塑块内腔的底部固定连接有气压缸，所述气压缸的顶部固定连接有上升板，所述上升板的外表面与固定注塑块的内腔活动连接，所述固定注塑块顶部中央的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内腔，所述转轴外表面的底端固定套接有齿轮，所述固定注塑块顶部的右侧活动
3、作为本技术优选的，所述固定注塑块左侧的顶部固定连接有斜块，所述底板顶部的左侧活动连接有位于斜块正下方的收集箱。
4、作为本技术优选的，所述底板顶部的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有矩形块，所述矩形块的底部与支撑块的顶部固定连接。
5、作为本技术优选的，所述圆轴的顶部固定连接有丝杠，所述丝杠的底部与矩形块的顶部活动连接，所述丝杠外表面的底端螺纹套接有第一连接块，所述第一连接块的右侧与移动注塑块的左侧固定连接。
6、作为本技术优选的，所述底板顶部的右侧固定安装有圆柱，所述圆柱外表面的底部活动套接有第二连接块，所述第二连接块的左侧与移动注塑块的右侧固定连接。
7、作为本技术优选的，所述移动注塑块顶部的中央活动套接有注塑管，所述注塑管的底部贯穿移动注塑块的顶部并延伸至移动注塑块的内表面。
8、作为本技术优选的，所述移动注塑块顶部的中央活动连接有卡块，所述卡块的右端贯穿注塑管的左侧并延伸至注塑管左侧的内部，所述移动注塑块顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块右侧的中央固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与卡块左侧的中央固定连接。
9、作为本技术优选的，所述卡块顶部的左侧活动连接有圆杆，所述圆杆的底部贯穿注塑管并延伸至移动注塑块的内部，所述圆杆外表面的顶部固定套接有圆块，所述圆块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与卡块的顶部固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置动力电机、转轴、齿轮、齿牙块和推动板，操作人员启动气压缸推动上升板向上运动，推到上升板的顶部与固定注塑块的顶部在同一平面时，关闭气压缸，随后启动动力电机，使得转轴带动齿轮进行旋转，由于齿轮和齿牙块啮合，带动齿牙块和推动板在限位槽和限位块的限位作用下，推动上升板顶部的零部件从斜块的外表面滑入至收集箱的内部，完成对零部件的自动取料，加深了装置的自动化程度，也降低了操作人员的工作强度。
12、2、本技术通过设置注塑管、卡块、第一弹簧、圆杆和第二弹簧，操作人员向上拉动圆杆，使得圆杆的底部脱离移动注塑块的内部，同时使得第二弹簧压缩，在圆杆脱离移动注塑块的内部同时，在第一弹簧的弹性恢复作用下使得卡块整体向左移动，解除对注塑管的固定，随后即可对注塑管进行拿取，完成对注塑管整体的更换，避免注塑管内壁上沾染的注塑材料凝固过多，对熔融材料的注入速度产生影响，加强了装置的使用效率，也提高了装置的使用寿命。
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1.一种零部件加工的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中央固定连接有固定注塑块(2)，所述固定注塑块(2)顶部的左侧活动连接有移动注塑块(3)，所述固定注塑块(2)内腔的底部固定连接有气压缸(4)，所述气压缸(4)的顶部固定连接有上升板(5)，所述上升板(5)的外表面与固定注塑块(2)的内腔活动连接，所述固定注塑块(2)顶部中央的右侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有动力电机(7)，所述动力电机(7)输出轴的另一端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端贯穿支撑架(6)的顶部并延伸至支撑架(6)的内腔，所述转轴(8)外表面的底端固定套接有齿轮(9)，所述固定注塑块(2)顶部的右侧活动连接有齿牙块(10)，所述齿牙块(10)左侧的外表面与齿轮(9)的外表面啮合，所述齿牙块(10)的顶部开设有限位槽(11)，所述固定注塑块(2)的顶部固定连接有位于限位槽(11)内部左端的限位块(12)，所述限位块(12)的外表面与齿牙块(10)的内表面活动连接，所述齿牙块(10)的左侧固定连接有推动板(13)，所述推动板(13)的底部与固定注塑块(2)
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述固定注塑块(2)左侧的顶部固定连接有斜块(14)，所述底板(1)顶部的左侧活动连接有位于斜块(14)正下方的收集箱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的另一端固定连接有圆轴(18)，所述圆轴(18)的外表面活动套接有矩形块(19)，所述矩形块(19)的底部与支撑块(16)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述圆轴(18)的顶部固定连接有丝杠(20)，所述丝杠(20)的底部与矩形块(19)的顶部活动连接，所述丝杠(20)外表面的底端螺纹套接有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)的右侧与移动注塑块(3)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定安装有圆柱(22)，所述圆柱(22)外表面的底部活动套接有第二连接块(23)，所述第二连接块(23)的左侧与移动注塑块(3)的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述移动注塑块(3)顶部的中央活动套接有注塑管(24)，所述注塑管(24)的底部贯穿移动注塑块(3)的顶部并延伸至移动注塑块(3)的内表面。
7.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述移动注塑块(3)顶部的中央活动连接有卡块(25)，所述卡块(25)的右端贯穿注塑管(24)的左侧并延伸至注塑管(24)左侧的内部，所述移动注塑块(3)顶部的左侧固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)右侧的中央固定连接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的另一端与卡块(25)左侧的中央固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述卡块(25)顶部的左侧活动连接有圆杆(28)，所述圆杆(28)的底部贯穿注塑管(24)并延伸至移动注塑块(3)的内部，所述圆杆(28)外表面的顶部固定套接有圆块(29)，所述圆块(29)的底部固定连接有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的另一端与卡块(25)的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件加工的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中央固定连接有固定注塑块(2)，所述固定注塑块(2)顶部的左侧活动连接有移动注塑块(3)，所述固定注塑块(2)内腔的底部固定连接有气压缸(4)，所述气压缸(4)的顶部固定连接有上升板(5)，所述上升板(5)的外表面与固定注塑块(2)的内腔活动连接，所述固定注塑块(2)顶部中央的右侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有动力电机(7)，所述动力电机(7)输出轴的另一端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端贯穿支撑架(6)的顶部并延伸至支撑架(6)的内腔，所述转轴(8)外表面的底端固定套接有齿轮(9)，所述固定注塑块(2)顶部的右侧活动连接有齿牙块(10)，所述齿牙块(10)左侧的外表面与齿轮(9)的外表面啮合，所述齿牙块(10)的顶部开设有限位槽(11)，所述固定注塑块(2)的顶部固定连接有位于限位槽(11)内部左端的限位块(12)，所述限位块(12)的外表面与齿牙块(10)的内表面活动连接，所述齿牙块(10)的左侧固定连接有推动板(13)，所述推动板(13)的底部与固定注塑块(2)的顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述固定注塑块(2)左侧的顶部固定连接有斜块(14)，所述底板(1)顶部的左侧活动连接有位于斜块(14)正下方的收集箱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工的注塑装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的内部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴的另一端固定连接有圆轴(18)，所述圆轴(18)的外表面活动套接有矩形块(19)，所述矩形块(19)的底部与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓丹，
申请(专利权)人：长春万隆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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