小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法技术

本发明专利技术涉及高压容器焊接技术领域，公开了小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，包括以下步骤：S1、施焊前清除距离坡口边缘至少20mm范围内的表面氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，其中有害杂质包括施焊环向焊缝，并消除飞溅、药皮等，之后充分清除容器表面油污，预热温度在80～120℃之间；S2、焊接前在复合板不锈钢与碳钢熔合处，每隔50mm距离焊接20mm过渡焊丝，进行定位堆焊完修磨堆焊表面。通过采用坡口先堆焊再对接焊的方式，该焊接工艺已应用于多台多层包扎产品的生产实践，结果表明，焊缝无返修，一次合格率达100％，焊接质量良好，为小直径不锈钢内筒多层高压容器制造提供了一条切实可行的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压容器焊接，具体为小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法。

技术介绍

1、多层包扎式压力容器常用作存储高压氮气、氢气和氦气等的容器以及作为高压反应容器，广泛应用于石油化工等行业。多层包扎容器具有制造成本低、材料利用率高、安全可靠、运行当中检验费用低等优点被广泛采用。针对覆层不锈钢和基层低合金钢的多层包扎容器，现有技术采取过以下两种焊接方式：第一，使用外开u型坡口，单面焊双面成型，即先焊覆层再焊过渡层，最后埋弧自动焊成型；第二，使用外开u型坡口和内v型坡口的双面焊工艺，即先焊外u型坡口，再焊内v型坡口低合金钢，再焊接过渡层和不锈钢覆层。

2、然而上述两种方式均存在问题，第一种方式焊接后进行射线探伤检查时发现环缝整圈出现裂纹，经解剖后发现所有裂纹在不锈钢和低合金的过渡区产生，第二种方式由于小直径多层包扎容器内部空间较小，施焊人员无法进入，故焊接效果并不佳，为此本领域技术人员提出小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤S1的具体包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述S103步骤中溶剂为丙酮、酒精、矿物油的一种或者多种组合。

4.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中具体包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中堆焊层采用氩弧...

【技术特征摘要】

1.小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤s1的具体包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述s103步骤中溶剂为丙酮、酒精、矿物油的一种或者多种组合。

4.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤s2中具体包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层高压容器焊接工艺方法，其特征在于，所述步骤s3中堆焊层采用氩弧焊，第1层用焊丝h12cr24ni 13si，第2-3层用焊h08cr21 ni10si，且每层堆焊厚度不大于2.5mm，堆焊完成后修磨堆焊表面。

6.根据权利要求1所述的小直径不锈钢内筒多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛菲，
申请(专利权)人：沈阳航天新光压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：